[發明專利]一種回轉式干餾成套設備及其生產工藝

在審

• 申請號: 202110069316.6
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112877083A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 鄒昌海
• 申請（專利權）人: 煙臺世瑪泰自動化設備有限公司
• 主分類號: C10B47/30
• 分類號: C10B47/30;C10B47/40;C10B47/32;C10G5/06
• 代理公司: 溫州青科專利代理事務所(特殊普通合伙) 33390
• 代理人: 錢磊

1.一種回轉式干餾成套設備，其特征在于，包括兩組回轉式干餾器(1)、兩組爐渣冷卻裝置(2)、冷凝系統(3)、洗氣裝置(4)、送料裝置與出料裝置，兩組回轉式干餾器(1)為并聯配置，回轉式干餾器(1)內部設置有緊急滅火裝置，兩組回轉式干餾器(1)的輸入端分別與送料裝置的輸出端連通，兩組爐渣冷卻裝置(2)分別安裝在兩組回轉式干餾器(1)的外側壁上，兩組爐渣冷卻裝置(2)采用水冷夾套的冷卻方式，并且兩組爐渣冷卻裝置(2)的輸入端分別與兩組回轉式干餾器(1)的輸出端連通，兩組爐渣冷卻裝置(2)的輸出端分別與出料裝置連通，冷凝系統(3)設置在兩組回轉式干餾器(1)之間分別與兩組回轉式干餾器(1)內部連通，冷凝系統(3)將油浴冷凝、列管冷凝和深冷換熱器集成，并且引風機與捕霧氣分別與冷凝系統(3)連通，洗氣裝置(4)設置在兩組回轉式干餾器(1)之間并分別與兩組回轉式干餾器(1)內連通。

2.如權利要求1所述的一種回轉式干餾成套設備，其特征在于，出料裝置包括第一物料倉(5)、隔板(6)、兩組螺帶輸送機(7)、和兩組第一刮板輸送機(8)，第一物料倉(5)內設置有腔室，隔板(6)的外延與第一物料倉(5)的內側壁連接并設置在腔室內，第一物料倉(5)的上部設置為第一腔室，第一物料倉(5)的下部設置為第二腔室，并且第一腔室與第二腔室內分別設置有進料口與出料口，進料口與出料口分別與兩組腔室內相通，兩組螺帶輸送機(7)分別安裝在兩組腔室內部，并且兩組螺帶輸送機(7)的輸出端分別與兩組腔室的出料口連通，兩組第一刮板輸送機(8)的輸出端分別與兩組螺帶輸送機(7)的輸出端連接并與兩組腔室的出料口相通，兩組第一刮板輸送機(8)的輸出端分別與兩組回轉式干餾器(1)的輸入端連通。

3.如權利要求1所述的一種回轉式干餾成套設備，其特征在于，收料裝置包括第二刮板輸送機(9)和第二物料倉(10)，第二刮板輸送機(9)設置在兩組爐渣冷卻裝置(2)的輸出端處并分別與兩組爐渣冷卻裝置(2)的輸出端連通，第二物料倉(10)內設置有空腔，空腔內設置有進料口與排料口，并且進料口與排料口均與空腔內相通，第二刮板輸送機(9)設置在第二物料倉(10)的進料口處，并且第二刮板輸送機(9)輸出端與空腔的進料口連通。

4.如權利要求1所述的一種回轉式干餾成套設備，其特征在于，還包括回轉式干餾器(1)，回轉式干餾器(1)進料口采用旋轉鎖氣閥加螺旋輸送器的方式進料，并且回轉式干餾器(1)配備溫度檢測、混燒燃燒器、安全滅火口、人孔及氧含量檢測儀和報警裝置。

5.如權利要求1所述的一種回轉式干餾成套設備，其特征在于，還包括洗氣裝置(4)，洗氣裝置(4)集成循環泵、噴淋塔以及增高煙囪。

6.如權利要求1所述的一種回轉式干餾成套設備，其特征在于，還包括緊急滅火裝置，緊急滅火裝置設置在回轉式干餾器(1)的內部并與回轉式干餾器(1)內部連通。

7.一種回轉式干餾生產工藝，包括以下步驟：

步驟一，固相流程工藝：

(1)所述回轉式干餾成套設備并聯配置兩臺，并且兩臺回轉式干餾成套設備共用一套餾分處理系統；

(2)來料裝入給料倉并自動供給帶式輸送機；

(3)將處理對象輸送至回轉式干餾成套設備；將處理對象中的水分和有機污染物蒸發或者裂解；

(4)經過冷卻設備將固相物質降溫到環境溫度以上20℃排入料倉或堆料場集中暫存；

步驟二，氣相流程工藝：

1回轉式干餾成套設備中的液相經過干餾處理后形成高溫混合氣相，通過油浴冷凝將高沸點的有機物以及飛灰類的固體顆粒冷凝富集；

2油浴后的氣相溫度控制在120℃，然后再經過列管換熱器將氣相冷卻至60℃；

3列管換熱器冷卻后的氣相經過除霧器，然后再次進入冷凝機組的換熱器，將氣相冷卻至25℃；

4最終的不凝氣體經過捕霧器后直接進入焚燒系統；

步驟三，液相流程工藝：

1)油槽中通入水冷盤管，維持油溫在100℃左右，油槽底部設置噴淋循環泵和排污泵，分別進行噴淋循環和油品外排，外排油品經過換熱器冷卻后直接進入存儲油罐；

2)經過油浴冷凝后的蒸汽大部分為水蒸氣混合少量輕質油蒸汽，經列管換熱器冷凝后進入暫存罐，然后排入油水分離罐將水和少量的輕質油分離后再分別排出；

3)經列管換熱器后的氣體首先經過除霧器將未富集的水霧除去，剩余的不凝氣體再經過引風機進入焚燒室；

4)配置閉式淋水塔散熱系統為油槽水冷、配置閉式淋水塔散熱系統為外排油冷卻、配置閉式淋水塔散熱系統為列管殼程供給換熱冷水。