[發明專利]高頻熔覆鋼結硬質合金復合布料器溜槽襯板的制造方法

有效

• 申請號: 202110069209.3
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112893850B
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發明（設計）人: 張雷;張子弦;孫海身;劉青;解傳娣;杜皎
• 申請（專利權）人: 萊蕪職業技術學院
• 主分類號: B22F7/08
• 分類號: B22F7/08;B22F3/14;B22F3/24;C21D1/18;C21D1/773;C21D6/00;C21D9/00;C22C29/06;C22C29/10;C22C30/00;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/28
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種高頻熔覆鋼結硬質合金復合布料器溜槽襯板的制備方法，其特征在于，所述的制備方法如下所示：

步驟一：所述復合布料器溜槽襯板的鋼結硬質合金的成分選擇，其主要成分按重量比例為碳化鈦40-55%，鉻3-6%，鉬0.5-3%，釩0.1-0.5%，鋁0.3-3%，余量為鐵粉，粉末粒度200目-400目；

步驟二：選擇鋼結硬質合金的基體材料；

步驟三：將選擇好的鋼結硬質合金的基體材料按照煉鐵高爐布料器溜槽襯板機加工成所需的槽狀襯板預制件，所述的槽狀襯板預制件設置有U型槽，在所述槽狀襯板預制件的厚度方向上均勻布滿通孔，使得合金穿釘置于所述通孔中以貫通槽狀襯板預制件，穿釘的釘頭方向為面向所述U型槽的外側面；

步驟四：采用粉末冶金法按照步驟一的鋼結硬質合金的成分選擇選擇并制造耐熱耐沖擊鋼結硬質合金粉末，并把步驟三的U型槽內表面清理干凈，去除毛刺和銹跡；

步驟五：將步驟四所得耐熱耐沖擊鋼結硬質合金粉末填充到步驟三所得槽狀襯板預制件的U型槽內，填充量根據凹槽深度和粉末密度計算確定，粉末填充過程采用粉末布料器均勻布料并逐層壓實，最后在表面加涂抗氧化涂層得到復合布料器溜槽襯板中間件；

步驟六：復合布料器槽狀襯板中間件的成型過程是在改裝的帶有高頻加熱裝置的油壓機上進行，使用高頻加熱機對步驟五所制得的復合布料器溜槽襯板中間件進行加熱，加熱線圈間隔均勻，當工作面溫度超過1150℃時啟動壓力機對復合表面逐漸施加壓力，直至最終加熱溫度為1370-1420℃且復合層不再有厚度變化，得到復合布料器溜槽襯板預制件；

步驟七：將步驟六制得的復合布料器溜槽襯板預制件放入馬弗爐中進行一系列熱處理，消除內應力得到復合布料器溜槽襯板工件；

步驟八：將步驟七的復合布料器溜槽襯板工件經過一系列加工程序最終得到符合最初設計要求的合格產品。

2.根據權利要求1所述的高頻熔覆鋼結硬質合金復合布料器溜槽襯板的制備方法，其特征在于，步驟二所述選擇鋼結硬質合金的基體材料為耐熱鋼板ZG35CrMoV，并采用噴砂或超聲波清洗方式除油除銹，消除加工凹槽的雜質。

3.根據權利要求1所述的高頻熔覆鋼結硬質合金復合布料器溜槽襯板的制備方法，其特征在于，步驟三所述U型槽為10-30mm深的凹槽。

4.根據權利要求1所述的高頻熔覆鋼結硬質合金復合布料器溜槽襯板的制備方法，其特征在于，步驟五所述抗氧化涂層，厚度在5-10mm。

5.根據權利要求1所述的高頻熔覆鋼結硬質合金復合布料器溜槽襯板的制備方法，其特征在于，步驟五所述抗氧化涂層成分為粘結劑和氧化鋁、氧化鎂、高嶺土、石英粉、葉臘石及膨潤土的粉末。

6.根據權利要求5所述的高頻熔覆鋼結硬質合金復合布料器溜槽襯板的制備方法，其特征在于，步驟五所述粘結劑為65%的硅酸鈉溶液。

7.根據權利要求1所述的高頻熔覆鋼結硬質合金復合布料器溜槽襯板的制備方法，其特征在于，步驟七所述的一系列熱處理為首先以20℃/h的升溫速率升溫到860-880℃并保溫3-4h，然后以20℃/h的降溫速率降溫到720-740℃并保溫3-4h，其次以20℃/h的降溫速率降溫到500℃并爐冷到室溫，再次進行以20℃/h的升溫速率升溫到1100℃并保溫2-4h的油淬或者真空淬火，最后進行520℃和590℃兩次回火，回火時間為5分鐘。

8.根據權利要求1所述的高頻熔覆鋼結硬質合金復合布料器溜槽襯板的制備方法，其特征在于，步驟八所述的一系列加工程序為機加工修型、打磨。