[發明專利]一種橡膠密封條制造工藝

有效

• 申請號: 202110067530.8
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112917857B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 李淑波;蔣凱
• 申請（專利權）人: 邢臺天正密封有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/154;B29C53/02;B29C53/80;B29L31/26
• 代理公司: 暫無信息
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1.一種橡膠密封條制造工藝，該橡膠密封條制造工藝采用如下橡膠密封條成型裝置，橡膠密封條成型裝置包括成型支板(1)、支撐底座(2)、支撐型塊(3)、下壓板(4)、液壓缸(5)、下壓型塊(6)和承托機構(7)，其特征在于：所述的成型支板(1)豎直布置，成型支板(1)的中部上下兩端分別分布有位置相對應的下壓型塊(6)和支撐型塊(3)，支撐型塊(3)設置在支撐底座(2)上，支撐底座(2)連接在成型支板(1)的側面上，下壓型塊(6)設置在下壓板(4)的下側面上，下壓板(4)的頂部通過液壓缸(5)安裝在成型支板(1)的上端側面上，承托機構(7)位于下壓型塊(6)和支撐型塊(3)之間，且承托機構(7)對稱分布在支撐型塊(3)的兩端外側，承托機構(7)與成型支板(1)的側面相連接；

所述的支撐型塊(3)和下壓型塊(6)通過可拆卸的方式分別安裝在支撐底座(2)和下壓板(4)上；支撐型塊(3)與下壓型塊(6)的相對側面分別為相互配合的弧形凹槽面與弧形凸起面；

所述的支撐底座(2)的下側面對稱設置有頂伸彈柱(21)，頂伸彈柱(21)的中部通過滑動配合的方式安裝在頂伸支板(22)上，頂伸支板(22)安裝在成型支板(1)的下端側面上，頂伸支板(22)的中部上側面設置有電磁鐵塊(23)，電磁鐵塊(23)吸附在支撐底座(2)的中部下側面上；

所述的承托機構(7)包括L型結構的承托架(71)，承托架(71)對應成型支板(1)的側面上設置有T型滑塊(72)，成型支板(1)上橫向設置有與T型滑塊(72)相滑動配合的T型槽(11)，承托架(71)遠離支撐型塊(3)的一側與穩固彈簧(73)的一端相連接，穩固彈簧(73)的另一端連接在穩固支板(74)上，穩固支板(74)與成型支板(1)的側面相連接，承托架(71)的水平段上設置有卡扣結構(75)；

采用上述橡膠密封條成型裝置對橡膠密封條的制造工藝，包括以下步驟：

S1、骨架處理：首先將橡膠密封條的鋼帶骨架進行表面處理，以去除鋼帶表面上的油污，增加其與橡膠的粘接效果，然后將鋼帶進行加熱與成型擠壓，使得鋼帶壓成平直的形狀；

S2、密封條擠出：將密封條的原料加入到密封條的成型擠出機內，然后將成型后的鋼帶傳送到成型擠出機內，成型擠出機能夠在鋼帶的外側按設計要求附著橡膠層，以便密封條能夠成型，成型后的密封條進行硫化與固化處理；

S3、密封條定型擠壓：密封條固化處理完成后，將密封條進行分段切割，再將切割后的密封條的兩端分別放置在承托機構(7)上，卡扣結構(75)能夠將密封條的下端進行鎖定住，通過液壓缸(5)的伸長運動能夠使得下壓型塊(6)將密封條向下擠壓，密封條在支撐型塊(3)和下壓型塊(6)的作用下能夠擠壓成型，然后控制電磁鐵塊(23)進行失電，支撐型塊(3)在頂伸彈柱(21)的作用下能夠將密封條的下端進行保壓定型，密封條成型完畢后，控制電磁鐵塊(23)通電并控制液壓缸(5)回復到初始位置，從而密封條完成定型擠壓動作；

S4、密封條定長切割：密封條定型完成后，將密封條進行定長切割，使得密封條形成合適的尺寸，最后將密封條進行檢驗。

2.根據權利要求1所述的一種橡膠密封條制造工藝，其特征在于：所述的下壓板(4)的兩端對稱設置有插槽(41)，下壓型塊(6)的上端設置有穿插在插槽(41)內的插塊(61)，插塊(61)通過螺栓鎖定在插槽(41)的內壁上，下壓板(4)靠近成型支板(1)的側面上設置有限位滑塊(42)，成型支板(1)的側面上豎直設置有與限位滑塊(42)相滑動配合的限位滑槽(12)。

3.根據權利要求2所述的一種橡膠密封條制造工藝，其特征在于：所述的下壓型塊(6)的中部下側面設置有弧形結構卡位體(62)，卡位體(62)遠離成型支板(1)的側面與承托架(71)豎直段遠離成型支板(1)的側面相對應，支撐型塊(3)上設置有與卡位體(62)相配合的卡位槽(31)。

4.根據權利要求1所述的一種橡膠密封條制造工藝，其特征在于：所述的支撐型塊(3)遠離成型支板(1)的側面上設置有弧形結構的矯正槽(32)，矯正塊(33)位于矯正槽(32)的外側，矯正塊(33)的內側面設置有與矯正槽(32)相滑動配合的矯正滑塊(34)，滑動立桿(35)穿過矯正塊(33)，滑動立桿(35)的上端通過滑動配合的方式連接有矯正桿(36)。