[發(fā)明專利]一種鋼化玻璃及鋼化玻璃的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110066730.1
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112897880B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐良明;馬曉梅
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉市光明玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03C6/02;C03C1/00;C03B5/225;B01D19/02
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 李瑞清

本發(fā)明屬于鋼化玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋼化玻璃及鋼化玻璃的制造方法，由以下重量組分的原料組成：二氧化硅25?40份、石灰石10?16份、高嶺土10?14份、芒硝14?23份、純堿5?10份、回收的碎玻璃5?11份、鋁粉4?7份、三氧化二銻0.5?1份、硝酸銨0.2?0.3份；本發(fā)明通過設(shè)置澄清裝置，澄清裝置可以起到對玻璃液內(nèi)部進(jìn)行消泡的作用，從而可以減少玻璃成品中氣泡，不僅可以大大提高玻璃的抗折強(qiáng)度，同時(shí)使得玻璃的可視度更高，且更加的美觀；實(shí)際工作時(shí)，噴射在凸起環(huán)上表面的玻璃液將會(huì)順著凸起環(huán)的上表面下流、攤鋪，此時(shí)位于環(huán)形空腔內(nèi)部的激振器可使得凸起環(huán)的表面發(fā)生震動(dòng)，從而通過震動(dòng)將攤鋪在凸起環(huán)表面的玻璃液中的微小氣泡除去，進(jìn)而提高消泡的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼化玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋼化玻璃及鋼化玻璃的制造方法。

背景技術(shù)

鋼化玻璃表面具有壓應(yīng)力的玻璃，又稱強(qiáng)化玻璃，采用鋼化方法對玻璃進(jìn)行增強(qiáng)。鋼化玻璃屬于安全玻璃，鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或者物理的方法，在玻璃表面形成應(yīng)壓力，玻璃承受外力首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身的抗壓性、寒暑性、沖擊性等。當(dāng)玻璃受外力破壞時(shí)，碎片會(huì)成類似蜂窩狀的鈍角碎顆粒，不易對人體造成嚴(yán)重的傷害。鋼化玻璃具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化。

在鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝中，由于在熔融煅燒的過程中以及溫度變化的過程中會(huì)產(chǎn)生較多的氣泡，氣泡存在于玻璃液中將會(huì)使得制造所得玻璃存在氣泡，進(jìn)而不僅影響鋼化玻璃的強(qiáng)度，也將會(huì)影響鋼化玻璃的可視度以及美觀度；但在玻璃熔融的過程中出現(xiàn)氣泡又是不可避免的，目前用于消除玻璃液中的氣泡的方式多是通過攪拌或者加入消泡劑的方式，但是這兩種方式對去除玻璃液中微小氣泡的效果并不好。

為此，本發(fā)明提出了一種鋼化玻璃及鋼化玻璃的制造方法來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決目前用于消除玻璃液中的氣泡的方式多是通過攪拌或者加入消泡劑的方式，但是這兩種方式對去除玻璃液中微小氣泡的效果并不好的問題，本發(fā)明提出的一種鋼化玻璃及鋼化玻璃的制造方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種鋼化玻璃，由以下重量組分的原料組成：

二氧化硅25-40份、石灰石10-16份、高嶺土10-14份、芒硝14-23份、純堿5-10份、回收的碎玻璃5-11份、鋁粉4-7份、三氧化二銻0.5-1份、硝酸銨0.2-0.3份。

一種鋼化玻璃的制造方法，該制造方法適用于上述的鋼化玻璃，該方法步驟如下：

S1:先將高嶺土、石灰石以及回收的碎玻璃分別放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎備用；

S2:稱取上述份數(shù)的原料并全部放入混料機(jī)，混合45-60min，混料機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在80-120r/min；

S3:將混合原料投入窯爐中進(jìn)行高溫煅燒4-5h，窯爐中的煅燒分為兩個(gè)階段進(jìn)行，第一個(gè)階段持續(xù)3-4h，此時(shí)窯爐內(nèi)部溫度控制在1680-1730℃，第二階段持續(xù)1-2h，窯爐內(nèi)部溫度控制在1503-1580℃；

S4:將被煅燒融化后的玻璃液加入澄清裝置中括澄清罐的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)位于轉(zhuǎn)動(dòng)桿邊緣的攪拌槳將會(huì)通過機(jī)械攪拌除去玻璃液中的較大氣泡，同時(shí)從空心噴液盤上的噴液孔噴出的玻璃液將會(huì)落在凸起環(huán)的表面除去細(xì)小氣泡，澄清過程中澄清罐內(nèi)部的溫度控制在1530-1580℃；

S5:利用拉邊機(jī)對玻璃液進(jìn)行拉邊成型，拉邊機(jī)的功率設(shè)定在800-1200W范圍內(nèi)；

S6:將成型后的玻璃半成品放入退火窯中冷卻降溫，然后再將冷卻后的玻璃進(jìn)行切割即可；