[發明專利]一種鋼化玻璃及鋼化玻璃的制造方法

有效

• 申請號: 202110066730.1
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112897880B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發明（設計）人: 歐良明;馬曉梅
• 申請（專利權）人: 太倉市光明玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03C6/02;C03C1/00;C03B5/225;B01D19/02
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 李瑞清

1.一種鋼化玻璃的制造方法，其特征在于：由以下重量組分的原料組成：

二氧化硅25-40份、石灰石10-16份、高嶺土10-14份、芒硝14-23份、純堿5-10份、回收的碎玻璃5-11份、鋁粉4-7份、三氧化二銻0.5-1份、硝酸銨0.2-0.3份；

該制造方法步驟如下：

S1:先將高嶺土、石灰石以及回收的碎玻璃分別放入粉碎機中進行粉碎備用；

S2:稱取上述份數的原料并全部放入混料機，混合45-60min，混料機的轉速控制在80-120r/min；

S3:將混合原料投入窯爐中進行高溫煅燒4-5h，窯爐中的煅燒分為兩個階段進行，第一個階段持續3-4h，此時窯爐內部溫度控制在1680-1730℃，第二階段持續1-2h，窯爐內部溫度控制在1503-1580℃；

S4:將被煅燒融化后的玻璃液加入澄清裝置中的澄清罐(1)的內部，驅動電機帶動轉動桿(8)轉動的同時位于轉動桿(8)邊緣的攪拌槳(9)將會通過機械攪拌除去玻璃液中的較大氣泡，同時從空心噴液盤(6)上的噴液孔(7)噴出的玻璃液將會落在凸起環(2)的表面除去細小氣泡，澄清過程中澄清罐(1)內部的溫度控制在1530-1580℃；

S5:利用拉邊機對玻璃液進行拉邊成型，拉邊機的功率設定在800-1200W范圍內；

S6:將成型后的玻璃半成品放入退火窯中冷卻降溫，然后再將冷卻后的玻璃進行切割即可；

其中，S4中的澄清裝置包括澄清罐(1)；所述澄清罐(1)的頂部開設有加液口(5)；所述澄清罐(1)的頂部中心位置處固定設有驅動電機，驅動電機的底部與轉動桿(8)的頂部固連，轉動桿(8)的底部與圓形限位塊(12)的上表面固連；所述圓形限位塊(12)與澄清罐(1)底部壁內的圓形限位槽(30)相互滑動連接；所述澄清罐(1)的內部靠近頂端的位置固定設有凸起環(2)，所述凸起環(2)的切面為三角形結構；所述凸起環(2)的內部開設有環形空腔(3)；所述環形空腔(3)的內部均勻設有激振器(4)；所述轉動桿(8)的邊緣位于凸起環(2)的下方均勻設有攪拌槳(9)；所述轉動桿(8)的邊緣位于凸起環(2)的上方固定設有漏斗狀的空心噴液盤(6)；所述空心噴液盤(6)的頂部邊緣傾斜朝向凸起環(2)的上表面，且空心噴液盤(6)的邊緣處開設有與空心噴液盤(6)內部相互連通的噴液孔(7)；所述轉動桿(8)的內部開設有豎向空腔(17)；所述轉動桿(8)上位于凸起環(2)下方的區域均勻設有與豎向空腔(17)內部相互連通的吸液孔(28)；所述空心噴液盤(6)的內部通過連通孔(23)與豎向空腔(17)的內部相互連通；所述豎向空腔(17)位于空心噴液盤(6)以上的部分為長方體空腔，豎向空腔(17)位于空心噴液盤(6)以下的部分為柱狀空腔；所述豎向空腔(17)的頂部固定設有電動推桿(18)；所述電動推桿(18)的底端邊緣固定設有連接板(19),連接板(19)的底部與豎向直齒輪(20)的頂部固連；所述豎向直齒輪(20)與圓齒輪盤(22)相互嚙合傳動，圓齒輪盤(22)的一個轉軸活動連接在豎向空腔(17)的內壁，圓齒輪盤(22)的另一個轉軸與繞線輥(21)的中心位置固連；所述繞線輥(21)的邊緣與拉繩的一端固連，拉繩的另一端與豎向空腔(17)底端的活塞板(25)的上表面固連；所述活塞板(25)的底部通過渦卷彈簧連接在豎向空腔(17)的底部；所述連通孔(23)和吸液孔(28)的內部均設有單向閥。

2.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃的制造方法，其特征在于：所述吸液孔(28)的內部靠近內側端的位置固定設有固定過濾板(26)。

3.根據權利要求2所述的一種鋼化玻璃的制造方法，其特征在于：所述固定過濾板(26)的外部活動設有活動過濾板(27)；所述活動過濾板(27)的頂部位于吸液孔(28)頂部的上收納槽(24)內，活動過濾板(27)的底部位于吸液孔(28)底部的下收納槽(29)內；所述活動過濾板(27)之間通過拉繩固連，且位于底端的活動過濾板(27)通過渦卷彈簧與位于底端的下收納槽(29)的底部固連；位于頂端的活動過濾板(27)與拉繩的一端固連，拉繩的另一端穿過轉動桿(8)壁內的穿線槽與連接板(19)的邊緣固連。

4.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃的制造方法，其特征在于：所述凸起環(2)的上表面均勻設有減速環(16)，且減速環(16)的表面經過粗糙處理。

5.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃的制造方法，其特征在于：所述轉動桿(8)的邊緣開設有豎向滑槽(13)；所述豎向滑槽(13)的內部與活塞板(25)相對應的位置處滑動設有限位滑塊(14)；所述限位滑塊(14)的外側端與水平連接桿(15)的一端固連，水平連接桿(15)的另一端與轉動圓盤(11)的內側端中心位置活動連接；所述轉動圓盤(11)的邊緣均勻設有扇葉(10)；所述扇葉(10)在轉動圓盤(11)的邊緣呈等距環排列，轉動圓盤(11)上扇葉(10)的長度沿順時針方向遞增；所述活塞板(25)的內部固定設有磁鐵(31)；所述限位滑塊(14)為鐵磁性材料制成。