[發明專利]一種稀土微合金化鋼的冶煉方法

在審

• 申請號: 202110064441.8
• 申請日: 2021-01-18
• 公開（公告）號: CN112899435A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 陸斌;張帥;張文博
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 樊喜鋒

本發明公開了一種稀土微合金化鋼的冶煉方法，通過在冶煉全流程“潔凈”控制的基礎上，將適量的稀土添加到鋼中，采用新技術優化達到稀土合金鋼穩定、連續澆鑄，同時使鋼液中產生細小、彌散分布的稀土夾雜物，發揮出稀土鋼更好的耐腐蝕、抗疲勞性、低溫沖擊性能等獨特性能的冶煉方法。

技術領域

本發明涉及稀土鋼冶煉技術領域，尤其是一種稀土微合金化鋼的冶煉方法。

背景技術

在鋼中添加稀土強化和提升傳統鋼鐵材料的性能，發展和推廣稀土微合金化鋼的關鍵技術在冶煉工序。

稀土微合金化鋼冶煉需要解決的技術難題：1)解決稀土微合金化鋼澆鑄過程容易在水口處結瘤，影響稀土微合金化鋼穩定、連續澆鑄的問題；2)解決稀土在鋼中特別活潑極易氧化形成大型的二次稀土氧化物或者稀土復合夾雜物聚集，影響鋼材性能或者造成鋼板探傷不合等問題；3)解決稀土微合金化鋼標準冶煉，保證稀土微合金化鋼性能質量穩定。

為此開發出一種稀土微合金化鋼的冶煉技術，并成功應用。稀土微合金化鋼冶煉技術，通過在冶煉全流程，在潔凈鋼控制的基礎上，將適量的稀土添加到鋼中，采用新技術達到稀土微合金鋼穩定、連續澆鑄，體現稀土微合金化鋼更好的耐腐蝕、抗疲勞性、低溫沖擊性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種稀土微合金化鋼的冶煉方法，通過該技術可實現稀土微合金鋼批量化工業生產。本發明采用如下技術方案：

本發明一種稀土微合金化鋼的冶煉方法，包括：

1)鐵水脫硫預處理步驟：預處理后鐵水中[S]≤0.005％、鐵水溫度≮1300℃、拔渣后保證鐵水裸露面積≥95％。

2)轉爐冶煉步驟：預處理鐵水量和潔凈廢鋼比例為5：1～7：1，入爐鐵水溫度1300～1400℃，鐵水中S含量≤0.005％，必須加入活性白灰、高硅白云石造渣保證爐渣堿度；頂底復合吹煉，轉爐拉碳一次命中，保證吹煉終點的C-O平衡；出鋼過程中出鋼口不散流且出鋼時間≮5分鐘，保證夾雜物充分聚集、上浮，提升鋼水純凈度。

3)LF精煉步驟：工位造白渣脫硫，成渣的速度快且保持時間≥15分鐘，終渣成分控制為CaO/SiO₂＝4.5：1～7.0：1；鋼水的脫氧合金化要求在精煉必須完成后再進行Ca處理軟吹≥5分鐘，軟吹時渣面應保持輕微波動的狀態。

4)RH精煉步驟：要求抽氣≯4分鐘最小真空度即可達到266Pa以下，真空處理過程中保證鋼水充分的循環，真空處理15min時進行稀土添加，并要求稀土添加后純脫氣時間≥8min，軟吹+靜置時間≥15min。

5)連鑄步驟：全程保護澆鑄，大包下渣前關閉大包水口，防止鋼包下渣。

進一步的，步驟2)中轉爐終點碳控制高于0.05％，煉鋼終點溫度1610～1650℃。

進一步的，步驟2)中轉爐出鋼前先加20kg焦炭預脫氧，然后再出鋼過程中加入Al終脫氧，鋼液Al含量0.030～0.050％。

進一步的，步驟4)中總真空處理時間20min。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果：

針對稀土在鋼中容易氧化，稀土鋼澆鑄過程中容易絮流，稀土鋼不能穩定化、工業化生產的情況，本技術針對稀土鋼存在的上述問題，采用煉鋼全流程潔凈鋼技術，通過在冶煉全流程“潔凈”控制的基礎上，將適量的稀土添加到鋼中，采用新技術優化達到稀土合金鋼穩定、連續澆鑄，同時使鋼液中產生細小、彌散分布的稀土夾雜物，發揮出稀土鋼更好的耐腐蝕、抗疲勞性、低溫沖擊性能等獨特性能。

具體實施方式