[發(fā)明專利]一種基于稻殼灰制備納米分級孔碳材料的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110061886.0 | 申請日: | 2021-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN112456469A | 公開(公告)日: | 2021-03-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蓋登宇 | 申請(專利權(quán))人: | 揚州安馳新材料有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/05 | 分類號: | C01B32/05 |
| 代理公司: | 常州市夏成專利事務(wù)所(普通合伙) 32233 | 代理人: | 周文杰 |
| 地址: | 225000 江蘇省揚州市廣陵區(qū)*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 稻殼 制備 納米 分級 材料 方法 | ||
本發(fā)明提供一種基于稻殼灰制備納米分級孔碳材料的方法,涉及納米碳技術(shù)領(lǐng)域。步驟一:原料準(zhǔn)備,先將稻殼灰進(jìn)行研磨粉碎,隨后加入適量的燒堿,隨后在高壓蒸鍋內(nèi),直接生成液體水玻璃與稻殼灰混合物,步驟二:原料預(yù)處理,稻殼灰和水玻璃混合物與碲四氟化物在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)。通過對稻殼灰包含的二氧化硅與燒堿生產(chǎn)水玻璃,隨后采用碲四氟化物進(jìn)行混合生產(chǎn)四氟化硅,可以提高溫度穩(wěn)定蒸發(fā),較容易的對二氧化硅進(jìn)行分離,避免因為二氧化硅降低稻殼灰的單位表面積,其次通過避免使用氫氟酸、其他類型的強堿和強酸,可以保證對稻殼灰的安全性,避免產(chǎn)生強酸與強堿傷害生產(chǎn)的工作人員,同步提高生產(chǎn)的效率,簡化生產(chǎn)步驟。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及納米碳技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于稻殼灰制備納米分級孔碳材料的方法。
背景技術(shù)
納米碳材料是指分散相尺度至少有一維小于100納米的碳材料。分散相既可以由碳原子組成,也可以由異種原子(非碳原子)組成,甚至可以是納米孔。納米碳材料主要包括三種類型:碳納米管,碳納米纖維,納米碳球。
目前在使用的納米碳材料,多數(shù)采用潔凈的碳材料進(jìn)行去除雜質(zhì)進(jìn)行提純,在實際的生產(chǎn)過程中,由于稻殼含有大量的木質(zhì)素和纖維素,其制備納米碳的原料表現(xiàn)較好,但是在結(jié)果灼燒后,稻殼灰中會混合大概1.3%左右的硅化物,如果不對其進(jìn)行處理,在后續(xù)的制備過程中,硅化物會導(dǎo)致納米碳的單位表面積下降,但是現(xiàn)有的處理方式多數(shù)采用氫氟酸和各類型的強酸強堿進(jìn)行去除,在實際的去除過程中,實際的硅化合物去除效率不佳,往往會產(chǎn)生新的雜質(zhì)混合在稻殼灰中,其次是強酸和強堿,導(dǎo)致了生產(chǎn)的過程中,步驟較為繁瑣,不利于使用者提高生產(chǎn)效率,并且一旦生產(chǎn)強酸和強堿的泄露,極易生產(chǎn)嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故,造成發(fā)生人身傷害的重大事故。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的發(fā)明目的在于提供一種基于稻殼灰制備納米分級孔碳材料的方法。通過對稻殼灰包含的二氧化硅與燒堿生產(chǎn)水玻璃,隨后采用碲四氟化物進(jìn)行混合生產(chǎn)四氟化硅,可以提高溫度穩(wěn)定蒸發(fā),較容易的對二氧化硅進(jìn)行分離,避免因為二氧化硅降低稻殼灰的單位表面積,提高材料的競爭優(yōu)勢,其次通過避免使用氫氟酸、其他類型的強堿和強酸,可以保證對稻殼灰的安全性,避免產(chǎn)生強酸與強堿傷害生產(chǎn)的工作人員,同步提高生產(chǎn)的效率,簡化生產(chǎn)步驟。
為了實現(xiàn)上述降低環(huán)保性能不佳、結(jié)構(gòu)強度低的問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種基于稻殼灰制備納米分級孔碳材料的方法,包括以下步驟:
步驟一:原料準(zhǔn)備,先將稻殼灰進(jìn)行研磨粉碎,隨后加入適量的燒堿,隨后在高壓蒸鍋內(nèi),直接生成液體水玻璃與稻殼灰混合物。
步驟二:原料預(yù)處理,稻殼灰和水玻璃混合物與碲四氟化物在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng),預(yù)先對反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空,隨后將反應(yīng)釜內(nèi)的混合物密封輸送到密封蒸發(fā)皿中。
步驟三:制備反應(yīng),對蒸發(fā)皿進(jìn)行加熱,冷卻取出后,將稻殼灰與果殼納米碳粉進(jìn)行混合,注入少量稀鹽酸混合浸泡,隨后采用離子水進(jìn)行清洗,蒸餾、粗洗、晾干。
步驟四:產(chǎn)品處理,將稻殼灰在惰性氣體下,置于管式爐中,進(jìn)行活化處理,隨后取出后密封降溫。
進(jìn)一步的,包括以下步驟:根據(jù)步驟一中的操作步驟,所述稻殼灰采用的研磨裝置,需要使用500轉(zhuǎn)每分鐘的旋轉(zhuǎn)速度,對稻殼灰進(jìn)行研磨三十分鐘,所述研磨后十五分鐘,額外加入適量的燒堿。
進(jìn)一步的,包括以下步驟:根據(jù)步驟一中的操作步驟,所述高壓蒸鍋工作溫度為,且在0.6-1.0 MPa蒸汽下反應(yīng)。
進(jìn)一步的,包括以下步驟:根據(jù)步驟二中的操作步驟,所述稻殼灰和水玻璃混合物與碲四氟化物在反應(yīng)前,先在稻殼灰和水玻璃混合物添加適量的稀鹽酸,靜置沉淀脫水。
進(jìn)一步的,包括以下步驟:根據(jù)步驟二中的操作步驟,所述反應(yīng)釜的內(nèi)部抽真空后,額外添加一部分適量的惰性氣體。
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