[發(fā)明專利]一種鋁基覆銅板制造壓合成型后精加工處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110060306.6
• 申請日: 2021-01-18
• 公開（公告）號(hào): CN112810294A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段金霞;曾志偉
• 申請（專利權(quán)）人: 段金霞
• 主分類號(hào): B32B38/00
• 分類號(hào): B32B38/00;B32B38/18;B32B38/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁基覆銅板制造壓合成型后精加工處理工藝，其特征在于：所述鋁基覆銅板制造壓合成型后精加工處理工藝采用一種鋁基覆銅板制造壓合成型后精加工處理裝置配合完成，所述鋁基覆銅板制造壓合成型后精加工處理裝置包括水平的基臺(tái)(1)，基臺(tái)(1)下表面安裝有支撐腿；基臺(tái)(1)上表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直的第一安裝柱(2)，第一安裝柱(2)上表面水平固定安裝有方形的下夾板(3)；基臺(tái)(1)上表面固定安裝有L型板(4)，L型板(4)水平段上豎直固定安裝有與安裝柱(2)軸線重合的限位套(5)；限位套(5)內(nèi)安裝有與其軸線重合的第二安裝柱(6)，第二安裝柱(6)下表面水平固定安裝有與下夾板(3)形狀大小相同且邊緣對齊的上夾板(7)；第二安裝柱(6)上固定安裝有與限位套(5)上端面轉(zhuǎn)動(dòng)配合的限位環(huán)(8)；L型板(4)水平段上方安裝有換向機(jī)構(gòu)(9)；

基臺(tái)(1)上表面開設(shè)有水平槽(10)，水平槽(10)內(nèi)滑動(dòng)配合有安裝條(11)，基臺(tái)(1)端面上固定安裝有往復(fù)電機(jī)(12)，往復(fù)電機(jī)(12)的輸出端水平固定安裝有貫穿安裝條(11)的絲杠(13)；安裝條(11)上表面固定安裝有兩塊豎直板(14)，兩塊豎直板(14)之間水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝軸(15)；其中一塊豎直板(14)外側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)的輸出端與安裝軸(15)端部固定連接；安裝軸(15)上安裝有打磨機(jī)構(gòu)(17)；打磨機(jī)構(gòu)(17)包括安裝筒(171)、刷毛(172)、打磨條(173)和冷卻管(174)；安裝筒(171)安裝在安裝軸(15)上且與安裝軸(15)軸線重合；安裝筒(171)外表面沿其周向覆蓋有不超過其表面積一半的刷毛(172)；安裝筒(171)外表面其余的部分沿其周向均勻固定安裝有若干個(gè)沿安裝筒(171)軸向布置的打磨條(173)；打磨條(173)上固定安裝有回形的冷卻管(174)，冷卻管(174)部分位于打磨條(173)內(nèi)部，冷卻管(174)部分位于相鄰兩個(gè)打磨條(173)之間；冷卻管(174)內(nèi)部填充有冷卻水；

采用上述鋁基覆銅板制造壓合成型后精加工處理裝置對鋁基覆銅板邊緣打磨步驟如下：

步驟一、固定鋁基覆銅板：將鋁基覆銅板水平放置在下夾板(3)上表面，調(diào)整鋁基覆銅板位置使鋁基覆銅板邊緣與下夾板(3)邊緣平行；通過上夾板(7)壓緊鋁基覆銅板上表面；

步驟二、打磨鋁基覆銅板：通過往復(fù)電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)安裝條(11)沿著水平槽(10)滑動(dòng)從而帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)(17)靠近鋁基覆銅板邊緣；通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)帶動(dòng)安裝筒(171)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過打磨條(173)對鋁基覆銅板邊緣進(jìn)行打磨，通過刷毛(172)對打磨過程中產(chǎn)生的磨屑進(jìn)行清掃，通過冷卻管(174)內(nèi)的冷卻水對打磨條(173)表面進(jìn)行降溫；

步驟三、換位鋁基覆銅板：通過往復(fù)電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)安裝條(11)沿著水平槽(10)反向滑動(dòng)從而帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)(17)遠(yuǎn)離鋁基覆銅板邊緣；通過換向機(jī)構(gòu)(9)將第二安裝柱(6)、上夾板(7)、下夾板(3)、第一安裝柱(2)和鋁基覆銅板整體轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，再重復(fù)步驟二中的步驟對鋁基覆銅板另一個(gè)邊緣處進(jìn)行打磨，直至鋁基覆銅板四個(gè)邊全部打磨完成即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁基覆銅板制造壓合成型后精加工處理工藝，其特征在于：所述換向機(jī)構(gòu)(9)包括槽輪(91)、圓形盤(92)、限位盤(93)和撥桿(94)；槽輪(91)固定安裝在第二安裝柱(6)上且與第二安裝柱(6)軸線重合；L型板(4)水平段上表面水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓形盤(92)，圓形盤(92)上表面固定安裝有與槽輪(91)滑動(dòng)配合的限位盤(93)，圓形盤(92)上表面固定安裝有與槽輪(91)滑動(dòng)配合的撥桿(94)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁基覆銅板制造壓合成型后精加工處理工藝，其特征在于：所述下夾板(3)和上夾板(7)的邊緣處水平開設(shè)有滑槽(18)，滑槽(18)內(nèi)滑動(dòng)配合有水平板(19)；水平板(19)外端通過扭轉(zhuǎn)彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有條形限位板(20)；水平板(19)內(nèi)端與滑槽(18)端面之間固定連接有第一彈簧(21)；水平板(19)上通過連接板固定安裝有與條形限位板(20)相互平行的第一磁鐵條(22)；所述豎直板(14)上通過連接板固定安裝有與第一磁鐵條(22)位置對應(yīng)的第二磁鐵條(23)。