[發(fā)明專利]一種汽車產(chǎn)品鋁制零部件釬焊層涂覆方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110059461.6 | 申請日: | 2021-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN112809118B | 公開(公告)日: | 2022-11-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉濤;劉永強(qiáng);折宇;趙陽博;羅偉偉 | 申請(專利權(quán))人: | 西安嘉和華亨熱系統(tǒng)有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/26 | 分類號: | B23P15/26;B23K1/20;B23K3/06;B23K3/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 710000 陜西省西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 汽車產(chǎn)品 鋁制 零部件 釬焊 層涂覆 方法 | ||
1.一種汽車產(chǎn)品鋁制零部件釬焊層涂覆方法,其特征在于,所述汽車產(chǎn)品鋁制零部件釬焊層涂覆方法采用主片預(yù)噴涂方法,在芯體組裝之前,用超聲波清洗設(shè)備將主片進(jìn)行清洗,清洗后用烘干爐對主片的水分進(jìn)行熱風(fēng)烘干;清洗的同時(shí),配比預(yù)噴涂釬劑溶液,釬劑溶液是由去離子水、粘合劑和釬焊焊劑按照相應(yīng)的質(zhì)量比混合而成,用電子秤分別稱取相應(yīng)的重量進(jìn)行配比;將配比好的釬劑倒入壓力罐中;對主片進(jìn)行噴涂,噴涂結(jié)束以后,釬劑自然晾干;
所述汽車產(chǎn)品鋁制零部件釬焊層涂覆方法包括以下步驟:
步驟一,將待加工的主片放入清洗筐內(nèi),利用超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行清洗;
步驟二,利用去離子水、粘合劑和釬焊劑配比噴涂所需的釬劑溶液;
步驟三,將清洗后的主片置于烘干爐中,烘干備用;
步驟四,將配比好的溶液倒入壓力桶;
步驟五,人工手動(dòng)將溶液均勻的噴涂在主片表面;
步驟六,待主片自然晾干即可;
步驟二中,散熱器的釬劑溶液配比質(zhì)量比為:粘合劑:去離子水:釬劑=10%:55%:35%,配比完后用量筒量取一定量的溶液再用波美比重計(jì)對溶液的比重值進(jìn)行測量,保證比重值控制在1.231-1.256之間。
2.如權(quán)利要求1所述的汽車產(chǎn)品鋁制零部件釬焊層涂覆方法,其特征在于,步驟一中,所述超聲波清洗設(shè)備由超聲波清洗槽、熱漂洗清洗槽、熱漂洗清洗槽、冷漂洗清洗槽組成。
3.如權(quán)利要求1所述的汽車產(chǎn)品鋁制零部件釬焊層涂覆方法,其特征在于,步驟一中,所述利用超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行清洗,包括:
(1)向超聲波清洗槽需加入水基金屬清洗劑,清洗劑濃度控制在0.8%-1.1%之間,清洗溫度控制在65℃-70℃,清洗時(shí)間8-12min;
(2)超聲波清洗槽清洗完成后依次轉(zhuǎn)入兩個(gè)熱漂洗清洗槽和冷漂洗清洗槽,兩個(gè)熱漂洗清洗槽和冷漂洗清洗槽不需要加清洗劑;
(3)兩個(gè)熱漂洗清洗槽的清洗溫度控制在45℃-50℃,清洗時(shí)間為5min-7min;冷漂洗清洗槽清洗溫度為常溫,清洗時(shí)間為2min-3min。
4.如權(quán)利要求1所述的汽車產(chǎn)品鋁制零部件釬焊層涂覆方法,其特征在于,步驟二中,所述釬劑溶液配兌前需使用水質(zhì)檢測筆對去離子水的電導(dǎo)率進(jìn)行檢測,要求電導(dǎo)率≤60μs/cm,再用電子秤分別稱取相應(yīng)的重量進(jìn)行配比,配比時(shí)混合溶液用攪拌器進(jìn)行充分的攪拌,攪拌時(shí)間≥2min,確保釬劑濃度均勻,每次的配比量根據(jù)當(dāng)天的產(chǎn)量對噴涂劑總重量進(jìn)行配比。
5.如權(quán)利要求1所述的汽車產(chǎn)品鋁制零部件釬焊層涂覆方法,其特征在于,步驟三中,所述烘干爐鏈速控制在1m-3m/min之間,烘干溫度控制在160℃-190℃之間,不得超過250℃。
6.如權(quán)利要求1所述的汽車產(chǎn)品鋁制零部件釬焊層涂覆方法,其特征在于,步驟四中,正式噴涂前要檢查噴頭是否堵塞,先在廢料桶中試噴涂,查看噴頭,保證噴頭正常的情況下再開始作業(yè),噴涂槍壓力控制在0.45-0.6MPa。
7.如權(quán)利要求1所述的汽車產(chǎn)品鋁制零部件釬焊層涂覆方法,其特征在于,步驟五中,所述人工手動(dòng)將溶液均勻的噴涂在主片表面,包括:經(jīng)烘干爐干燥后的主片隨鏈條移至噴涂區(qū),人工手動(dòng)對主片進(jìn)行噴涂,噴涂時(shí)先沿主片長度方向來回噴涂1次再將主片沿長度方向旋轉(zhuǎn)180°再來回噴涂1次,保證主片與散熱管接觸部分都噴涂到且噴涂到位,噴完后不允許有明顯釬劑結(jié)塊。
8.如權(quán)利要求1所述的汽車產(chǎn)品鋁制零部件釬焊層涂覆方法,其特征在于,步驟六中,噴涂結(jié)束以后,等釬劑自然晾干,晾干后將主片整齊的碼放在轉(zhuǎn)運(yùn)筐內(nèi),防塵。
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