[發明專利]煤直接液化循環溶劑及其制備方法和系統

在審

• 申請號: 202110057309.4
• 申請日: 2021-01-15
• 公開（公告）號: CN112877090A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 高山松;舒歌平;楊葛靈;李永倫;王洪學;姜元博;單賢根;白雪梅;楊玉峰;王薇;謝晶
• 申請（專利權）人: 中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司上海研究院
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/04;C10G7/00;C10G7/12
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉依云;陳靜

1.一種制備煤直接液化循環溶劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、在含氫氣體和第一加氫催化劑存在下，將煤直接液化油進行第一加氫反應，得到第一加氫產物，所述第一加氫產物經第一分離得到煤液化加氫穩定油；以及

在含氫氣體和第二加氫催化劑存在下，將煤焦油進行第二加氫反應，得到第二加氫產物，所述第二加氫產物經第二分離得到煤焦油加氫穩定油；

S2、將所述煤液化加氫穩定油進行第一分餾，得到輕質餾分油a、中質餾分油b和重質餾分油c；以及

將所述煤焦油加氫穩定油進行第二分餾，得到輕質餾分油d和重質餾分油e；

S3、將所述重質餾分油c、所述重質餾分油e和可選的部分所述中質餾分油b混合，得到煤液化循環溶劑。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述煤直接液化油為煤直接液化全餾分油或餾程＞200℃的煤直接液化餾分油；

優選地，所述煤直接液化油的餾程為220-500℃。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述煤焦油的餾程＜500℃，優選為220-500℃，更優選為220-400℃；

優選地，以所述煤焦油的總量計，所述煤焦油中芳烴的重量含量＞70wt％，優選＞85wt％。

4.根據權利要求1-3任意一項所述的方法，其中，所述輕質餾分油a的餾程＜220℃，優選＜200℃；

優選地，所述中質餾分油b的餾程為200-350℃，優選為220-350℃；

優選地，所述重質餾分油c的餾程＞200℃；

優選地，所述重質餾分油e的餾程＞220℃，優選＞350℃；

優選地，以所述重質餾分油e的總量計，所述重質餾分油e中芳烴的重量含量大于80wt％。

5.根據權利要求1-3任意一項所述的方法，其中，以所述煤直接液化循環溶劑的總量計，所述重質餾分油c的重量含量為20-35wt％、所述重質餾分油e的重量含量不高于80wt％，所述中質餾分油b的重量含量為0-80wt％；

優選地，所述重質餾分油c的重量含量為25-35％、所述重質餾分油e的重量含量為30-65％，所述中質餾分油b的重量含量為0-45％。

6.根據權利要求1-5任意一項所述的方法，其中，所述第一加氫催化劑包括第一載體和負載在所述第一載體上的第一活性組分，所述第二加氫催化劑包括第二載體和負載在所述第二載體上的第二活性組分；

所述第一活性組分和第二活性組分各自獨立地選自VIB族金屬和/或VIII族金屬中的至少一種；

優選地，所述VIB族金屬選自鉬和/或鎢；所述VIII族金屬選自鈷和/或鎳；

優選地，以所述第一加氫催化劑的總量計，所述第一活性組分以氧化物計的重量含量為10-40wt％；

優選地，以所述第二加氫催化劑的總量計，所述第二活性組分以氧化物計的重量含量為10-40wt％。

7.根據權利要求1-6任意一項所述的方法，其中，所述第一加氫反應的條件至少滿足：反應溫度為320-400℃，優選為350-390℃；反應壓力為8-22MPa，優選為12-19MPa；氫油比為300-1000，體積空速為0.5-2.0h^-1；

優選地，所述第二加氫反應的條件至少滿足：反應溫度為320-400℃，優選為350-390℃；反應壓力為8-22MPa，優選為12-19MPa；氫油比為300-1000，體積空速為0.5-2.0h^-1。

8.根據權利要求1-7任意一項所述的方法，其中，在步驟S1中，所述第一分離包括：將所述第一加氫產物進行第一熱高分離，得到第一熱高分離氣和第一熱高分離液，接著對所述第一熱高分離氣進行第一冷高分離，得到第一含氫氣體和第一冷低分離液；

將所述第一熱高分離液與所述第一冷低分離液混合得到煤液化加氫穩定油；

所述第一熱高分離的條件至少滿足：溫度為230-350℃，壓力為8-22MPa；

所述第一冷高分離的條件至少滿足：溫度為45-54℃，壓力為8-22MPa。