[發(fā)明專利]一種多功能預(yù)應(yīng)力混凝土管及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110053270.9
• 申請日: 2021-01-15
• 公開（公告）號: CN112895113B
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱竹森;黃雪玲;陳祖興;張?zhí)鞂?/a>;羅國禮;毛家彪
• 申請（專利權(quán)）人: 金華巨龍管道有限公司
• 主分類號: B28B21/62
• 分類號: B28B21/62;B28B21/82;B28B21/90;F16L9/153
• 代理公司: 重慶上義眾和專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50225
• 代理人: 孫人鵬

本發(fā)明涉及混凝土管的制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能預(yù)應(yīng)力混凝土管及其制作方法，包括模具底座，模具底座的下端設(shè)置有承壓底座，模具底座的上端同心豎直套接安裝有內(nèi)襯管和外管，有益效果為：本發(fā)明通過設(shè)置在預(yù)應(yīng)力鋼絲的上下兩端設(shè)置有連接片，從而實(shí)現(xiàn)對預(yù)應(yīng)力鋼絲延伸力和纏繞力的拉伸調(diào)節(jié)，配合中間圓環(huán)、上接口圓環(huán)和下接口圓環(huán)實(shí)現(xiàn)對拉伸位置進(jìn)行固定，從而減小對預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)精度要求，通過控制鋼筒的長度和中間圓環(huán)的位置即可達(dá)到便捷的預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)；通過設(shè)置脫模內(nèi)腔和承壓底座之間的擠壓配合，從而達(dá)到對澆筑完成后的預(yù)應(yīng)力混凝土管進(jìn)行擠壓脫模，通過預(yù)應(yīng)力混凝土管的自身重力轉(zhuǎn)換為脫模的擠壓力，實(shí)現(xiàn)快速脫模的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及混凝土管的制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能預(yù)應(yīng)力混凝土管及其制作方法。

背景技術(shù)

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管是指在帶有鋼筒的高強(qiáng)混凝土管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，再在其上噴制致密的水泥砂漿保護(hù)層而制成的輸水管。它是由薄鋼板、高強(qiáng)鋼絲和混凝土構(gòu)成的復(fù)合管材，它充分而又綜合地發(fā)揮了鋼材的抗拉、易密封和混凝土的抗壓、耐腐蝕性能，具有高密封性、高強(qiáng)度和高抗?jié)B的特性。

現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的預(yù)應(yīng)力是通過纏繞在鋼筒外壁的預(yù)應(yīng)力鋼絲控制的，然而預(yù)應(yīng)力鋼絲產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力時固定的，難以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，且現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管在制作過程中缺少脫模裝置，從而導(dǎo)致澆筑完成后的脫模對外壁造成較大的損傷。

為此提供一種多功能預(yù)應(yīng)力混凝土管及其制作方法，以解決預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)問題和制作脫模問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種多功能預(yù)應(yīng)力混凝土管及其制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多功能預(yù)應(yīng)力混凝土管，包括模具底座，所述模具底座的下端設(shè)置有承壓底座，模具底座的上端同心豎直套接安裝有內(nèi)襯管和外管，模具底座的下端面設(shè)置有左右對稱的一對脫模內(nèi)腔，所述承壓底座滑動插接在模具底座的下端，承壓底座的上端與脫模內(nèi)腔相對應(yīng)的位置豎直焊接有頂桿，所述內(nèi)襯管的中間內(nèi)腔設(shè)置為中空內(nèi)腔，內(nèi)襯管和外管的上端設(shè)置有進(jìn)料端蓋，內(nèi)襯管和外管之間的間隙內(nèi)設(shè)置有上下對稱的一對同心套接的鋼筒，所述中空內(nèi)腔的下端固定安裝有拉環(huán)，所述拉環(huán)上設(shè)置有拉鏈，所述鋼筒的外壁纏繞有致密的預(yù)應(yīng)力鋼絲，上下對稱的一對鋼筒的中間連接端面設(shè)置有中間圓環(huán)，鋼筒內(nèi)壁與內(nèi)襯管外壁之間設(shè)置為混凝土內(nèi)襯層，鋼筒的外壁與外管的內(nèi)壁之間的間隙設(shè)置為混凝土保護(hù)層，所述混凝土保護(hù)層的上下兩端分別設(shè)置有上接口圓環(huán)和下接口圓環(huán)，所述進(jìn)料端蓋的上端與混凝土保護(hù)層、混凝土內(nèi)襯層上端端口相對應(yīng)的位置均豎直安裝有進(jìn)料管；

所述上接口圓環(huán)安裝在鋼筒和外管之間間隙的上端，下接口圓環(huán)的下端設(shè)置有螺紋孔，下接口圓環(huán)套接在鋼筒和外管之間的間隙下端，且下接口圓環(huán)的下端豎直安裝有擠壓桿，所述擠壓桿的下端延伸至脫模內(nèi)腔中，擠壓桿的下端套接有限位螺母，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲的上下兩端均固定焊接有向外側(cè)橫向延伸的連接片，且上下對稱的一對預(yù)應(yīng)力鋼絲端部的連接片分別螺釘安裝在中間圓環(huán)、上接口圓環(huán)和下接口圓環(huán)上，所述脫模內(nèi)腔的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有升降內(nèi)腔，脫模內(nèi)腔的下端滑動安裝有擠壓弧板，所述升降內(nèi)腔的下端螺釘安裝有限位插條，升降內(nèi)腔中設(shè)置有套桿，所述擠壓弧板的下端正對頂桿，擠壓弧板的上端豎直焊接有擠壓柱，所述擠壓柱的上端正對擠壓桿，所述擠壓桿的上端螺紋轉(zhuǎn)動安裝在螺紋孔中。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料端蓋的下端外壁和外管的圓弧外壁之間均固定焊接有上下對稱的一對耳座，上下對稱的一對所述耳座之間通過鎖緊螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述拉鏈的上端貫穿進(jìn)料端蓋并延伸至進(jìn)料端蓋的上端，拉鏈的下端掛接在拉環(huán)上，拉鏈的上端端部設(shè)置有吊環(huán)。

優(yōu)選的，所述中間圓環(huán)卡接在上下對稱的一對鋼筒之間，中間圓環(huán)位于混凝土保護(hù)層和混凝土內(nèi)襯層的橫向端面上均設(shè)置有圓周陣列分布的貫穿孔。