[發(fā)明專利]一種提高一步法制備六硝基芪得率的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110052919.5 | 申請日: | 2021-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN112899711A | 公開(公告)日: | 2021-06-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王鵬程;鄒潔冬;陸明;林秋漢;許元剛 | 申請(專利權(quán))人: | 南京理工大學(xué) |
| 主分類號: | C25B3/29 | 分類號: | C25B3/29;C25B3/09 |
| 代理公司: | 南京理工大學(xué)專利中心 32203 | 代理人: | 鄒偉紅 |
| 地址: | 210094 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提高 一步法 制備 硝基 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種提高一步法制備六硝基芪得率的方法,首先將原料送入靜態(tài)混合器進(jìn)行混合,混合液反應(yīng)1.5小時后得到大部分產(chǎn)物,然后將反應(yīng)后溶液通過電催化的方法,使得副產(chǎn)物六硝基聯(lián)芐(HNBB)脫氫轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物六硝基芪(HNS),該過程使得一步法制備HNS的得率提高到了53%。本發(fā)明采用的靜態(tài)混合器,使得物料混合的更加充分;另外,采用電催化的方法將副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物,使得反應(yīng)過程高效環(huán)保。此方法充分結(jié)合了一步法合成目標(biāo)產(chǎn)物反應(yīng)過程簡單,易于大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),同時兼具了高產(chǎn)率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于含能材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用電化學(xué)法合成六硝基芪的方法。
背景技術(shù)
六硝基芪(HNS)作為一種具低蒸汽壓、低敏感性和較高熱安定性的耐熱炸藥,被廣泛應(yīng)用于石油勘探、太空和深海研究。目前,生產(chǎn)HNS的方法主要有一步法和兩步法兩種,其中兩步法由于其較高的產(chǎn)率和產(chǎn)品純度,成為國內(nèi)主要的生產(chǎn)HNS的方法。相比于兩步法,一步法主要的缺陷是產(chǎn)率低,副產(chǎn)物較多,但是,一步法反應(yīng)操作簡單,易于連續(xù)化,這非常有利于HNS的大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。
根據(jù)先前的報道,shipp等向冷卻至0℃的的四氫呋喃/甲醇溶液中快速加入次氯酸鈉溶液并保持反應(yīng)溫度為,然后用丙酮沖洗得粗品,該方法制備產(chǎn)率比較低,通常只有30-35%(J.Org.Chem.1964,29,2620-2623)。Salter等在對上述方法進(jìn)行了改進(jìn),他們在反應(yīng)液中加入含氮堿,其推薦的是有機(jī)胺的鹽酸鹽,使HNS的得率提高到45%左右,但是含氮堿的使用帶來了后處理的不便(Def Sci.,Vol 31,1980,4(10):305-308)。Golding等對上述方法進(jìn)行了改進(jìn),即在反應(yīng)中加入鈣的氧化物,能減少副反應(yīng)。他們稱HNS的得率可達(dá)46%,但此法反應(yīng)時間達(dá)到幾十個小時且需加酸處理才能得到粗品(US patent:5023386,1991-07-11)。
盡管有很多文獻(xiàn)對應(yīng)用一步法制備六硝基芪進(jìn)行過報道,但大多數(shù)這些方法都存在以下一個或多個缺點(diǎn):反應(yīng)時間長,產(chǎn)物收率低,反應(yīng)成本高和副反應(yīng)多、后處理困難等。同時,六硝基芪在合成過程中的強(qiáng)放熱使得體系的溫度變化較大,對產(chǎn)物的產(chǎn)率、實(shí)驗(yàn)的安全性均有較大影響,這個問題一直沒有得到解決。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高一步法制備六硝基芪得率的方法。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用電化學(xué)法合成六硝基芪的方法,包括的具體步驟:
(1)在四氫呋喃和甲醇混合溶劑存在下,將三硝基甲苯(TNT)與次氯酸鈉通過靜態(tài)混合器混合,收集混合后的反應(yīng)液反應(yīng)一段時間,
(2)將步驟(1)反應(yīng)后溶液加入溶劑、電解質(zhì)、脫氫劑,繼續(xù)電催化反應(yīng)一段時間,得到目標(biāo)產(chǎn)物的步驟,
進(jìn)一步的,步驟(1)中,將三硝基甲苯(TNT)與次氯酸鈉預(yù)冷至0℃后通過靜態(tài)混合器混合,收集混合后的反應(yīng)液反應(yīng)1~1.5小時。
進(jìn)一步的,步驟(1)中,四氫呋喃和甲醇的體積比為2:1。
進(jìn)一步的,步驟(1)中,以摩爾比計,次氯酸鈉:三硝基甲苯控制在1:1到1.5:1之間,次氯酸鈉中的有效氯含量在2%~8%之間。
進(jìn)一步的,步驟(1)中,反應(yīng)液的pH控制在10-10.5之間,反應(yīng)液的溫度控制10-20℃。
進(jìn)一步的,步驟(2)中,溶劑選自乙醚、DMSO、丙酮、苯、1,4-二氧六環(huán)中的任意一種。
進(jìn)一步的,步驟(2)中,脫氫劑選自三乙烯二胺(DABCO)、三乙胺、FeCl2-TEMPO、DIPEA等任意一種,其添加量與步驟(1)反應(yīng)后溶液中副產(chǎn)物HNBB的摩爾量相同。
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