[發明專利]一種高導熱PTFE材質PCB板的蝕刻方法

在審

• 申請號: 202110048464.X
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112921319A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 張磊;王明
• 申請（專利權）人: 張磊
• 主分類號: C23F1/08
• 分類號: C23F1/08;H05K3/06;B08B15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及蝕刻機領域，具體的說是一種高導熱PTFE材質PCB板的蝕刻方法，包括底座，所述底座的一端固定連接有立柱，所述立柱的頂部一側固定連接有立板，所述立板和底座位于立柱的同一側，所述立板一側中心處轉動連接有第一齒輪，所述第一齒輪固定連接有電機。用于一些特殊環境下的高導熱PTFE材質PCB板的蝕刻，如：藥液腐蝕性大，不易長期暴露在空氣中，現有的用于此類高導熱PTFE材質PCB板的蝕刻機往往采用在腐蝕時將藥液槽蓋上的方式來解決，這樣一方面導致了生產效率低下，另一方面通過蓋板將藥液槽蓋住不利于控制腐蝕反應的時間，其次由于藥液槽往往比較大，也會導致車間內的腐蝕性比較強，并且PCB板需要人工取放，安全隱患比較大。

技術領域

本發明涉及蝕刻機領域，具體的說是一種高導熱PTFE材質PCB板的蝕刻方法。

背景技術

蝕刻機可以分為化學蝕刻機及電解蝕刻機兩類。在化學蝕刻中是使用化學溶液，經由化學反應以達到蝕刻的目的，化學蝕刻機是將材料用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。

但是，現有的用于高導熱PTFE材質PCB板的蝕刻方法在加工過程中存在一定的缺陷，尤其是用于一些特殊環境下的高導熱PTFE材質PCB板的蝕刻，如：藥液腐蝕性大，不易長期暴露在空氣中，現有的用于此類高導熱PTFE材質PCB板的蝕刻機往往采用在腐蝕時將藥液槽蓋上的方式來解決，這樣一方面導致了生產效率低下，另一方面由于PCB板的腐蝕需要充分的反應，但也不能反應過度，通過蓋板將藥液槽蓋住不利于控制腐蝕反應的時間，其次由于藥液槽往往比較大，也會導致車間內的腐蝕性比較強，容易導致對車間內的生產器械造成腐蝕，導致車間內的機械設備損壞，同時也容易導致線路被腐蝕后造成短路，引發火災等重大災難，并且PCB板需要人工取放，安全隱患比較大，容易引發車間生產事故，為此我們提出一種高導熱PTFE材質PCB板的蝕刻方法用于解決上述問題。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供了一種高導熱PTFE材質PCB板的蝕刻方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高導熱PTFE材質PCB板的蝕刻方法，該方法包括如下步驟：

S1：將PCB板放置在刻蝕設備的儲料組件上并壓緊，將用于PCB板的腐蝕藥液倒入刻蝕設備中的藥液槽內并用可滑動的蓋板進行密封；

S2：將S1中的PCB板通過吸盤取出并移動至同步滑動打開一半蓋板的藥液槽內；

S3：S2中的吸盤將PCB板放入藥液槽內后，返程繼續準備取PCB板，同時藥液槽上的蓋板復位保持密封狀態；

S4：當S3中的PCB板刻蝕完成后，蓋板打開取出后，再次放入一個PCB板進行連續的刻蝕加工；

上述S1中所采用的刻蝕設備包括底座，所述底座的一端固定連接有立柱，所述立柱的頂部一側固定連接有立板，所述立板和底座位于立柱的同一側，所述立板一側中心處轉動連接有第一齒輪，所述第一齒輪固定連接有電機，所述電機位于立板遠離第一齒輪的一側，所述電機固定在立板上且電機的輸出軸貫穿立板，所述第一齒輪上嚙合連接有鏈條，所述第一齒輪位于鏈條的中間，所述鏈條兩端分別嚙合連接有第二齒輪和第三齒輪，所述第二齒輪和第三齒輪均轉動連接在立板的一側且第二齒輪和第三齒輪位于立板上遠離電機的一側，所述鏈條上位于第一齒輪與第二齒輪的中間鏈段處連接有緊定組件，所述鏈條上位于第一齒輪與第三齒輪的中間鏈段處連接有緊定組件；

所述第二齒輪上設有第一安裝槽，所述第三齒輪上設有第二安裝槽，所述第一安裝槽位于第二齒輪上的位置處與第二安裝槽位于第三齒輪上的位置處相同，所述第一安裝槽內固定套接有第二連桿的一端，所述第二連桿的另一端固定連接有第一連桿，所述第二連桿與第一連桿垂直，所述第一連桿遠離第二連桿的一端固定連接有滑塊，所述滑塊的導向與第二連桿平行、滑塊的導向與第一連桿垂直，所述滑塊上滑動套接有固定柱體，所述固定柱體的底部固定連接有蓋板，所述底座頂部中心處固定連接有板體，所述板體上開設有藥液槽，所述蓋板位于藥液槽的上方，所述藥液槽兩側安裝有板槽組件，所述板槽組件與蓋板滑動連接；