[發明專利]高效免打磨自動制管機及制管方法

有效

• 申請號: 202110044627.7
• 申請日: 2021-01-13
• 公開（公告）號: CN112355663B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 胡肖建;劉建衛
• 申請（專利權）人: 佛山市卓粵建瀾機械科技有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.高效免打磨自動制管機，其特征在于，包括依次排列的鋼帶放卷裝置（1）、鋼帶壓平裝置（2）、鋼帶折邊裝置（3）、鋼帶合攏裝置（4）、合攏焊接裝置（5）、鋼管整型裝置（6）和整型定徑裝置（7），所述鋼帶放卷裝置（1）將鋼帶卷放卷后經鋼帶壓平裝置（2）壓平，所述鋼帶折邊裝置（3）將壓平后的鋼帶的兩側邊緣逐步壓制成直角型的二次彎折邊，所述鋼帶合攏裝置（4）壓制鋼帶使鋼帶的兩側邊逐步向上彎曲后合攏，所述合攏焊接裝置（5）將合攏后的鋼帶兩側邊緣焊接形成帶焊縫的鋼管，所述鋼帶合攏裝置（4）還包括依次排列的第一整合裝置（43）、第二整合裝置（44）和第三整合裝置（45）。

2.根據權利要求1所述的高效免打磨自動制管機，其特征在于，所述鋼帶兩側的二次彎折邊在焊接后形成鋼管（10）一側的凹槽（101），所述焊縫位于凹槽（101）內。

3.根據權利要求1所述的高效免打磨自動制管機，其特征在于，還包括焊縫壓平裝置（8），所述焊縫壓平裝置（8）位于合攏焊接裝置（5）和鋼管整型裝置（6）之間。

4.根據權利要求1～3任一項所述的高效免打磨自動制管機，其特征在于：所述鋼帶折邊裝置（3）包括支架（31）、折邊上輥（32）、折邊下輥（33）、折邊上輥軸（34）和折邊下輥軸（35），所述折邊上輥軸（34）和折邊下輥軸（35）均安裝于支架（31），所述折邊上輥（32）套裝于折邊上輥軸（34）外并與折邊上輥軸（34）固定連接，所述折邊下輥（33）套裝于折邊下輥軸（35）外并與折邊下輥軸（35）固定連接，所述折邊上輥（32）與折邊下輥（33）相對，所述折邊上輥（32）的兩端設有向內彎折的凹部，所述折邊下輥（33）的兩端設有向外彎折的凸部。

5.根據權利要求1～3任一項所述的高效免打磨自動制管機，其特征在于，所述鋼帶合攏裝置（4）包括水平輥壓機（41）和豎向輥壓機（42），所述豎向輥壓機（42）位于水平輥壓機（41）的輸出端，所述水平輥壓機（41）設有水平上輥（411）和水平下輥（412），所述水平上輥（411）與水平下輥（412）配合，所述水平上輥（411）的中部呈圓弧型向外凸出，所述水平下輥（412）的中部呈圓弧型內凹，所述豎向輥壓機（42）設有兩個并列的豎向輥（421），所述豎向輥（421）的中部呈圓弧型內凹。

6.根據權利要求1～3任一項所述的高效免打磨自動制管機，其特征在于，所述第一整合裝置（43）包括第一整合上輥（431）和第一整合下輥（432），所述第一整合上輥（431）的兩端均設有槽邊整合凸緣（433），第一整合下輥（432）的中部設有方型內凹環。

7.根據權利要求1～3任一項所述的高效免打磨自動制管機，其特征在于，所述第二整合裝置（44）包括第二整合上輥（441）和第二整合下輥（442），所述第二整合上輥（441）從端部到中心設有直徑依次遞增的第一臺階（443）、第二臺階（444）和第三臺階（445），所述第一臺階（443）、第二臺階（444）均設置為兩個并對稱分布于第三臺階（445）的兩側，所述第二整合下輥（442）的中部設有方型內凹環，所述第三整合裝置（45）包括第三整合上輥（451）和第三整合下輥（452），所述第三整合上輥（451）設有整縫凸緣（453）和壓邊臺階（454），所述整縫凸緣（453）位于第三整合上輥（451）的中部，所述壓邊臺階（454）設置為兩個并對稱分布于整縫凸緣（453）的兩側，所述第三整合下輥（452）的中部設有方型內凹環。

8.根據權利要求1～3任一項所述的高效免打磨自動制管機，其特征在于，所述鋼管整型裝置（6）設有整型上輥（61）和整型下輥（62），所述整型上輥（61）的兩端分別設有兩條第一方型凸緣（611），所述整型上輥（61）的中部設有第二方型凸緣（612），所述第一方型凸緣（611）和第二方型凸緣（612）之間形成兩條方型凹環（613），所述整型下輥（62）的中部設有方型內凹環。

9.高效免打磨自動制管方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、鋼帶放卷裝置（1）對鋼帶進行放卷后，鋼帶壓平裝置（2）對鋼帶進行壓平；

S2、壓平后的鋼帶通過鋼帶折邊裝置（3）將鋼帶的兩側邊緣壓制成直角型的二次折邊；

S3、鋼帶合攏裝置（4）的水平輥壓機（41）壓制鋼帶的中部使鋼帶的中部下凹且兩側邊緣上翻，鋼帶合攏裝置（4）的豎向輥壓機（42）壓制鋼帶的兩側邊緣使其相對合攏；

S4、合攏焊接裝置（5）將鋼帶合攏的兩側邊緣進行焊接以形成鋼管；

S5、鋼管整型裝置（6）對鋼管的形狀進行初步整型，整型定徑裝置（7）對鋼管的形狀進一步整型以達到預定的形狀；

所述步驟S3進一步包括如下步驟：所述鋼帶合攏裝置（4）的第一整合裝置（43）壓制二次折邊的轉角部位使二次折邊的轉角弧度減小，所述鋼帶合攏裝置（4）的第二整合裝置（44）壓制鋼帶的二次折邊以使鋼帶的兩側邊緣位于同一平面，所述鋼帶合攏裝置（4）的第三整合裝置（45）進一步整理鋼帶的兩側邊緣并使之相對合攏以便于焊接。