[發(fā)明專利]一種喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水集成處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110042674.8
• 申請日: 2021-01-22
• 公開（公告）號: CN112723682A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫培彬;王春濤;杜家緒;武彥巍;唐彤;劉飛飛;史豪杰;丁亞運(yùn)
• 申請（專利權(quán)）人: 河南君和環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/34;C02F101/38;C02F101/34;C02F101/32
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125
• 代理人: 張真真

1.一種喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水集成處理方法，其特征在于：

（1）喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水經(jīng)過硫酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值；

（2）調(diào)整PH值后的廢水進(jìn)入鐵鎂碳微電解系統(tǒng)進(jìn)行微電解；

（3）經(jīng)過微電解的廢水加入雙氧水與鐵鎂碳材料溶出的Fe²⁺形成Fenton試劑進(jìn)行氧化；

（4）經(jīng)過氧化后的廢水以氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的PH值至中性，加入聚丙烯酰胺助凝，進(jìn)行泥水分離；

（5）泥水分離廢水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行除鹽；

（6）除鹽后的廢水經(jīng)過厭氧生物處理，A/O好氧生物處理和Fenton試劑深度氧化處理，經(jīng)過深度氧化處理后的廢水實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水集成處理方法，其特征在于：所述步驟（1）中喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水經(jīng)過硫酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的PH值為3-5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水集成處理方法，其特征在于：所述步驟（2）中鐵鎂碳微電解系統(tǒng)中鐵鎂碳的質(zhì)量比為（1-2）:（0.05-0.1）:1，鐵鎂碳微電解系統(tǒng)中鐵鎂碳的填充比為30-50%，廢水在鐵鎂碳微電解系統(tǒng)的停留時間為 2-4小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水集成處理方法，其特征在于：所述步驟（3）中加入雙氧水形成Fenton試劑進(jìn)行氧化其特征在于，鐵鎂碳微電解系統(tǒng)的出水加入雙氧水，其中，雙氧水與廢水COD的質(zhì)量比為（0.1-0.3）:1，攪拌反應(yīng)2-4小時。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水集成處理方法，其特征在于：所述步驟（4）中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水PH值6-9，加入聚丙烯酰胺溶液絮凝沉淀，進(jìn)行泥水分離。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水集成處理方法，其特征在于：所述步驟（5）中廢水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行除鹽是將廢水進(jìn)入三體三效蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，廢水蒸發(fā)過程中形成過飽和鹽溶液，冷卻結(jié)晶，離心分離除鹽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水集成處理方法，其特征在于：所述步驟（6）中厭氧生物處理采用UASB厭氧生物反應(yīng)器，UASB厭氧生物反應(yīng)器的容積負(fù)荷1.5-3.0kg/(m³·d)，經(jīng)過厭氧生物處理后的廢水利用A/O好氧工藝進(jìn)行生物處理，其中A段的停留時間，根據(jù)廢水中總氮的含量進(jìn)行增減，O段的停留時間為120-190小時。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水集成處理方法，其特征在于：所述步驟（6）中Fenton試劑深度氧化處理時，廢水以硫酸調(diào)節(jié)PH值3-3.5，采用雙氧水與硫酸亞鐵的摩爾比為3:（0.5-1）的Fenton試劑，F(xiàn)enton試劑深度氧化處理的時間為3-4小時，反應(yīng)結(jié)束后，以氫氧化鈉調(diào)整廢水的PH值6-9，加入聚丙烯酰胺助凝，進(jìn)行重力式泥水分離。