[發(fā)明專利]一種喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水集成處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110042674.8
• 申請日: 2021-01-22
• 公開（公告）號: CN112723682A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫培彬;王春濤;杜家緒;武彥巍;唐彤;劉飛飛;史豪杰;丁亞運(yùn)
• 申請（專利權(quán)）人: 河南君和環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/34;C02F101/38;C02F101/34;C02F101/32
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125
• 代理人: 張真真

本發(fā)明提供一種喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水集成處理方法。喹諾酮類抗生素合成過程中，會產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水，廢水中既有母核化合物的殘留物和降解物，又有大量未提取完全的生成物以及精餾未完全回收的溶劑殘留，廢水的生物降解性差，有鑒于此，本發(fā)明提出一種喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水集成處理方法，廢水經(jīng)過鐵鎂碳微電解，微電解的廢水加入雙氧水與鐵鎂碳材料溶出的Fe²⁺形成Fenton試劑進(jìn)行氧化后，以氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的PH值至中性，加入聚丙烯酰胺助凝，進(jìn)行泥水分離后利用多效蒸發(fā)去除廢水中的無機(jī)鹽，蒸發(fā)除鹽后的廢水，經(jīng)過厭氧生物、A/O好氧生物處理和Fenton試劑氧化等工段處理后，廢水能滿足合成制藥工業(yè)廢水排放指標(biāo)要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水集成處理方法。

背景技術(shù)

喹諾酮類抗生素常用的主要有諾氟沙星（NorfloxAcin）又名腐哌酸，鹽酸環(huán)丙沙星（CiprofloxAcin hydrochlorid）別名環(huán)丙腐哌酸、左氧氟沙星（LerofloxAcin）別名左氧沙星等三大類，均由化學(xué)合成方法生產(chǎn)。具有抗菌譜廣，抗菌作用強(qiáng)等特點(diǎn)。合成喹諾酮類抗生素母核化合物主要有三大類荼啶羧酸類（NAPHthyridinic Acids）、吡啶并嘧啶羧酸類（Pyridopymidinic Acids）和喹啉羧酸類（QuiAnolinic Acids）均為多環(huán)芳香類化合物，喹諾酮類抗生素合成過程中產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水，廢水中既有母核化合物未完全反應(yīng)的殘留物及其降解物，又有未完全提取的生成物和溶劑精餾回收中未完全回收的溶劑和高沸點(diǎn)化合物，廢水生物降解性差，無法直接進(jìn)行生物處理。同時(shí)，酸堿反應(yīng)生成的大量的鹽類，是典型的高鹽廢水，目前尚未有完善的處理工藝方法。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對喹諾酮類抗生素化學(xué)合成過程中產(chǎn)生的廢水，廢水難以直接進(jìn)行生物處理，目前尚未有成熟的處理工藝的技術(shù)不足，提供一種喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水的集成處理方法。廢水經(jīng)鐵鎂碳微電解和Fenton試劑氧化及多效蒸發(fā)除鹽等預(yù)處理工藝，其可生化性得以提高，經(jīng)預(yù)處理的廢水采用生物處理和Fenton氧化深度處理，廢水能滿足合成制藥工業(yè)廢水的排放要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。

一種喹諾酮類抗生素生產(chǎn)廢水的集成處理方法，包括如下步驟：

1.以氫氧化鈉和硫酸調(diào)節(jié)廢水的PH為3-5；

2. 調(diào)節(jié)PH值后的廢水進(jìn)入鐵鎂碳微電解系統(tǒng)進(jìn)行微電解，鐵鎂碳的質(zhì)量比為（1-2）:（0.05-1）:1，鐵鎂碳微電解系統(tǒng)中鐵鎂碳的填充比例30-50%（體積比），廢水在鐵鎂碳微電解系統(tǒng)中停留時(shí)間 2-4小時(shí)。

3.經(jīng)過鐵鎂碳微電解系統(tǒng)處理后的廢水加入雙氧水（質(zhì)量分?jǐn)?shù)27.5%），雙氧水與廢水COD的質(zhì)量比（0.1-0.3）:1，攪拌反應(yīng)2-4小時(shí)，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的PH值6-9，加入聚丙烯酰胺溶液絮凝沉淀進(jìn)行泥水分離。

4.經(jīng)過鐵鎂碳微電解和Fenton試劑氧化預(yù)處理的廢水，采用三體三效的蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)，廢水經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后，形成過飽和鹽溶液，冷卻結(jié)晶離心分離除鹽。

5.經(jīng)過預(yù)處理后的廢水進(jìn)入?yún)捬跎锾幚硐到y(tǒng)，厭氧采用UASB厭氧生物反應(yīng)器，UASB厭氧生物反應(yīng)器的容積負(fù)荷1.5-3.0kg/(m³·d)，經(jīng)過厭氧生物處理后的廢水，采用A/O好氧生物處理工藝，A段的停留時(shí)間根據(jù)廢水中總氮的量進(jìn)行增減，O段的停留時(shí)間為120-190小時(shí)。

6.經(jīng)過厭氧和A/O好氧生物處理，廢水中仍存在一定量的生物不可降解的有機(jī)物，為滿足排放要求，采用Fenton試劑氧化進(jìn)行深度處理。廢水以硫酸調(diào)節(jié)PH為3-5，采用雙氧水（質(zhì)量分?jǐn)?shù)27.5%）與硫酸亞鐵的摩爾比3:（0.5-1）的Fenton試劑，反應(yīng)時(shí)間3-4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，以氫氧化鈉調(diào)整廢水的PH值6-9，加入聚丙烯酰胺助凝，進(jìn)行重力式泥水分離，廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。