[發明專利]含氟含油廢水的預處理方法及預處理系統在審
| 申請號: | 202110040950.7 | 申請日: | 2021-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN114763282A | 公開(公告)日: | 2022-07-19 |
| 發明(設計)人: | 桑軍強;高嵩;秦冰;高峰;王輝;孫鈺林 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04;C02F101/10;C02F101/14;C02F101/30;C02F101/32;C02F103/36 |
| 代理公司: | 隆天知識產權代理有限公司 72003 | 代理人: | 張福根;鄭特強 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含油 廢水 預處理 方法 系統 | ||
1.一種含氟含油廢水的預處理方法,其特征在于,包括:
提供含有氟離子、氟硼酸根及石油類物質的含氟含油廢水,于所述含氟含油廢水中加入含鋁化合物,調節pH≤4進行一次反應,使氟硼酸根中的氟轉化為氟離子;
調節所述含氟含油廢水pH≥6進行二次反應,使所述氟離子轉化為含氟不溶物,形成絮體除油,得到含水污泥;及
所述含水污泥經脫水處理,得到脫水污泥和液相。
2.根據權利要求1所述的預處理方法,其特征在于,所述含氟含油廢水中的氟離子質量濃度為100mg/L~10000mg/L,氟硼酸根質量濃度為100mg/L~10000mg/L,石油類物質質量濃度不超過500mg/L。
3.根據權利要求1所述的預處理方法,其特征在于,所述含氟含油廢水為聚α-烯烴合成基礎油生產過程中產生的含氟含油廢水。
4.根據權利要求3所述的預處理方法,其特征在于,所述含氟含油廢水包括聚α-烯烴合成基礎油生產過程的堿洗步驟中的堿洗廢水、水洗步驟的水洗廢水、或者所述堿洗廢水和所述水洗廢水的混合液。
5.根據權利要求1所述的預處理方法,其特征在于,所述含鋁化合物選自硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鋁鉀、聚合氯化鋁和聚合硫酸鋁中的一種或多種,以鋁元素計,所述含鋁化合物的用量為60mg/L~9000mg/L。
6.根據權利要求1所述的預處理方法,其特征在于,所述一次反應的溫度為30℃~80℃,優選為50℃~80℃,所述一次反應的時間為15min~180min;所述二次反應的溫度為30℃~70℃。
7.根據權利要求1所述的預處理方法,其特征在于,還包括向所述含氟含油廢水中加入酸以調節pH≤10后,再加入所述含鋁化合物;所述酸選自硫酸、鹽酸中的一種或多種。
8.根據權利要求1所述的預處理方法,其特征在于,所述調節含氟含油廢水pH≥6的方法包括加入堿于所述含氟含油廢水中,所述堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種。
9.根據權利要求1所述的預處理方法,其特征在于,所述二次反應的pH為6~9,優選為6.5~7.5。
10.根據權利要求1所述的預處理方法,其特征在于,還包括調節所述含氟含油廢水pH≥6后,于所述二次反應的體系中加入助濾劑,所述助濾劑選自氯化鋁、聚合氯化鋁、氯化鐵、聚合氯化鐵和聚丙烯酰胺中的一種或多種。
11.根據權利要求10所述的預處理方法,其特征在于,所述助濾劑的用量為10~200mg/L含氟含油廢水,所述加入助濾劑后進行混合攪拌不少于2min。
12.一種含氟含油廢水的預處理系統,其特征在于,包括:
化學除氟同步除油單元,被配置為使含氟含油廢水于pH≤4的條件下與含鋁化合物進行一次反應后,于pH≥6的條件下進行二次反應,使所述含氟含油廢水中的氟離子轉化為含氟不溶物,形成絮體除油,得到含水污泥;
污泥脫水單元,連接于所述化學除氟同步除油單元的出料口,所述污泥脫水單元被配置為進行所述含水污泥的脫水處理,以得到脫水污泥和液相。
13.根據權利要求12所述的預處理系統,其特征在于,還包括調節單元,所述調節單元的出料口連接于所述化學除氟同步除油單元的進料口,所述調節單元被配置為對生產廢水進行收集、混合、均質處理后得到所述含氟含油廢水,再進入所述化學除氟同步除油單元處理。
14.根據權利要求12所述的預處理系統,其特征在于,所述化學除氟同步除油單元為間歇式操作單元。
15.根據權利要求12所述的預處理系統,其特征在于,所述污泥脫水單元包括離心分離裝置或壓濾裝置。
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