[發明專利]高溫燒結和自蔓延熱結合的兩步法生產碳化硅鈦的工藝有效
| 申請號: | 202110038256.1 | 申請日: | 2021-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN112876252B | 公開(公告)日: | 2022-05-20 |
| 發明(設計)人: | 張洪濤 | 申請(專利權)人: | 遼寧中色新材科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/56 | 分類號: | C04B35/56;C04B35/622;C04B35/65 |
| 代理公司: | 錦州遼西專利事務所(普通合伙) 21225 | 代理人: | 王佳佳 |
| 地址: | 121000 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高溫 燒結 蔓延 結合 步法 生產 碳化硅 工藝 | ||
1.一種高溫燒結和自蔓延熱結合的兩步法生產碳化硅鈦的工藝,其特征是,具體步驟如下:
(1)將硅粉和石墨粉按照1:2的摩爾比稱重,加入粘合劑,裝入20L真空球磨機中,每次裝料5kg-8kg,混料15小時;將混好的料按每份500g稱重,用400噸油壓機在20MPa-25MPa壓力下壓成圓餅,放入真空電阻燒結爐燒制,每次裝料50kg-120kg;開啟真空泵,真空度達到5Pa-10Pa后開始升溫,送電功率120kw;溫度達到1200℃,保溫5小時,保溫期間真空度保持在5Pa-8Pa;繼續升溫至1500℃-1600℃,保溫6小時,保溫期間真空度保持在5Pa-15Pa,保溫結束,停電,隨爐冷卻,得到 硅碳合金;
(2)將鈦粉和硅碳合金以硅粉摩爾數計按照摩爾比3:1稱重,加入硝酸鈉和粘合劑,硝酸鈉的加入量以鈦粉和硅碳合金總質量計,每千克鈦粉和硅碳合金加入45g硝酸鈉,裝入20L的真空球磨機中,每次裝8kg-10kg,在氬氣保護下混料48小時;將混好的物料按照每份1kg稱重,用400t油壓機在20MPa壓力壓成圓餅,裝入真空自蔓延爐的純鉬坩堝中;圓餅逐層堆放成錐形,每次裝入量45公斤-55公斤,頂部放入50g鎂粉作為點火劑;抽真空至5Pa-10Pa,送電升溫,送電功率為4kw-8kw;加熱鎢絲至750℃-1000℃,引燃鎂粉,通過熱傳遞引燃全部圓餅,爐內溫度會瞬間達到1500℃-1550℃,自蔓延反應完畢,隨爐降溫,得到碳化硅鈦塊體。
2.根據權利要求1所述的高溫燒結和自蔓延熱結合的兩步法生產碳化硅鈦的工藝,其特征是,鈦粉純度為99.8%,粒度為325目;硅粉純度為99.99%,粒度為400目;石墨粉純度為99.99%,粒度為325目;硝酸鈉純度為99.9%,粒度為200目;鎂粉純度為99.5%,粒度為325目。
3.根據權利要求1所述的高溫燒結和自蔓延熱結合的兩步法生產碳化硅鈦的工藝,其特征是,步驟(1)加入的粘合劑為羧甲基纖維素,按照硅粉和石墨粉總質量計每千克加入粘合劑5g。
4.根據權利要求1所述的高溫燒結和自蔓延熱結合的兩步法生產碳化硅鈦的工藝,其特征是,步驟(2)粘合劑為羧甲基纖維素,羧甲基纖維素加入量以鈦粉和硅碳合金總質量計,每千克鈦粉和硅碳合金加入5g羧甲基纖維素。
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