[發(fā)明專利]防凍液清洗更換控制系統(tǒng)和清洗換液設備及其操作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110030503.3
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112551469A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 李瓊
• 申請（專利權）人: 深圳市車安達汽保設備有限公司
• 主分類號: B67D7/02
• 分類號: B67D7/02;B67D7/10;B67D7/56;B67D7/78;B67D7/80;B62B5/00
• 代理公司: 東莞中都知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44551
• 代理人: 陳莉

1.防凍液清洗更換控制系統(tǒng)，包括控制面板，控制面板連接有控制主板，其特征在于：所述控制主板上設有檢車檢點模塊、智能養(yǎng)護模塊、施工驗收模塊、智能維護模塊和綜合顯示模塊，接車檢點模塊包括車輛信息錄入模塊和常規(guī)檢查記錄模塊，智能養(yǎng)護模塊包括智能沖洗模塊和新液更換模塊，智能維護模塊包括施工記錄模塊和維護提醒模塊，綜合顯示模塊包括沖洗罐液位顯示模塊和新液罐液位顯示模塊。

2.清洗換液設備，包括權利要求1所述的防凍液清洗更換控制系統(tǒng)和機柜，其特征在于：所述機柜設有第一輸送管和第二輸送管、加液機構、沖洗機構和回收機構，加液機構包括新液罐和新液輸送管，第一輸送管的一端通過新液輸送管與新液罐連接，第一輸送管的另一端通過第一轉接頭與冷卻系統(tǒng)的上水管發(fā)動機端連接，新液輸送管朝向新液罐的一端設有第一控制閥，且新液輸送管上并接有新液視窗，第一輸送管上并接有油泵和加注壓力表，沖洗機構包括沖洗液罐和沖洗液輸送管，沖洗液輸送管的一端與沖洗液罐連接，沖洗液輸送管的另一端與新液輸送管連接，沖洗液輸送管與新液輸送管連接的一端設有第二控制閥，新液罐和沖洗液罐內(nèi)分別設有第一液位感應器和第二液位感應器，回收機構包括舊液罐、回收管和真空發(fā)生器，第二輸送管的一端通過回收管與舊液罐連接，第二輸送管的另一端通過第二轉接頭與冷卻系統(tǒng)的上水管水箱端連接，回收管上設有第三控制閥，第二輸送管上并接有舊液視窗，且第二輸送管通過回流管與第一輸送管連接，回流管上設有第四控制閥，真空發(fā)生器通過氣管連通外部氣源，氣管上并接有油水分離器，氣管上設有第五控制閥，第五控制閥設置于油水分離器和真空發(fā)生器之間，真空發(fā)生器通過真空管連接舊液罐，舊液罐連接有排液管，排液管設有第六控制閥。

3.根據(jù)權利要求2所述的清洗換液設備，其特征在于：所述新液罐和沖洗液罐均設置于機柜上，且新液罐上設有可開合設置的第一上蓋，第一上蓋上設有第一進液口，新液罐內(nèi)設有與第一進液口位置對應的第一過濾網(wǎng)，沖洗液罐上設有可開合設置的第二上蓋，第二上蓋上設有第二進液口，沖洗液罐內(nèi)設有與第二進液口位置對應的第二過濾網(wǎng)。

4.根據(jù)權利要求2所述的清洗換液設備，其特征在于：所述真空管串接有真空表。

5.根據(jù)權利要求2所述的清洗換液設備，其特征在于：所述機柜的一側設有電源線和電源開關。

6.根據(jù)權利要求2所述的清洗換液設備，其特征在于：所述機柜底部的前端設有剎車腳輪，機柜底部的后端設有靜音活動腳輪。

7.根據(jù)權利要求2所述的清洗換液設備，其特征在于：所述機柜上設有用于觀察舊液罐液位的舊液罐視窗。

8.清洗換液設備的操作方法，其特征在于，該操作方法用于操作權利要求2所述的清洗換液設備，該操作方法包括以下步驟：

第一步：管路連接，將第一連接管與第二連接管分別和冷卻系統(tǒng)的上水管發(fā)動機端以及上水管水箱端對接；

第二步：錄入車輛信息，在控制面板上選擇接車檢點，選擇車輛信息錄入，通過車輛信息錄入模塊將所需要養(yǎng)護的車輛信息詳情上傳；

第三步：車輛檢測，上傳的車輛信息自動生成對應的車輛型號信息，根據(jù)常規(guī)檢查記錄模塊，確定上傳的車輛信息與生成的車輛型號信息是否一致；

第四步：智能沖洗和新液更換，在控制面板上選擇智能養(yǎng)護，通過智能沖洗模塊和新液更換模塊對冷卻系統(tǒng)進行沖洗和更換新的防凍液；

第五步：施工驗收，通過施工驗收模塊在控制面板上，對完成施工的車輛進行驗收點檢并記錄；

第六步：記錄施工過程和生成施工報告，在對車輛進行保養(yǎng)時，施工過程記錄模塊將施工過程進行記錄，同時，報告生成模塊將施工過程自動生成報告，并通過控制面板顯示；

第七步：維護提醒，根據(jù)施工記錄和生成的施工報告，維護提醒模塊自動生成下次維護保養(yǎng)時間，并在控制面板上進行提示；

第八步：完成與檢查，養(yǎng)護完成后，將第一連接管和第二連接管拆下，檢查冷卻液是否有滲漏的現(xiàn)象。