[發(fā)明專利]一種真空自耗電極的焊接方法

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• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112846479A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛鵬;席錦會;侯鵬;廖強;宋陽
• 申請（專利權(quán)）人: 西部金屬材料股份有限公司
• 主分類號: B23K20/12
• 分類號: B23K20/12;B23K20/14;B23K20/24
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 王術(shù)娜

本發(fā)明提供了一種真空自耗電極的焊接方法，屬于電極焊接技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用摩擦對焊的方法焊接真空自耗電極，該方法簡單、易行、高效，避免了目前爐內(nèi)焊接對操作工人操作水平的依賴，避免了被氧化、氮化的焊瘤對鑄錠質(zhì)量的影響。另外，本發(fā)明的焊接是固相焊接，不會產(chǎn)生大面積的焊瘤，且焊接時有氬氣保護(hù)，焊縫不會氧化。目前爐內(nèi)焊接真空自耗電極需要1.5h以上，而本發(fā)明采用摩擦對焊的方法，整個過程(包括裝料和卸料)只需要約10～30min。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電極焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空自耗電極的焊接方法。

背景技術(shù)

真空自耗電弧熔煉金屬鑄錠時，需要經(jīng)過多次熔煉，多次熔煉需要多支電極焊接起來，得到更大噸位的電極。現(xiàn)有的焊接方法是采用爐內(nèi)真空焊接，但是這種焊接方法需將待焊接的電極放入真空自耗電弧爐內(nèi)，人工調(diào)整電極與電極之間軸線對中，電極與坩堝壁的間隙保持一致；調(diào)整好位置后，抽真空，由經(jīng)驗豐富的操作手準(zhǔn)備對焊。整個焊接過程，由操作人員根據(jù)爐內(nèi)熔池和弧光的變化情況，根據(jù)個人經(jīng)驗不斷地調(diào)節(jié)電流、電壓、穩(wěn)弧參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接完成后，冷卻，爐室放氣，出爐，整個焊接過程總耗時1.5～3h。出爐后，清除可容易被清除的焊瘤和飛濺物，并檢查焊接質(zhì)量，符合要求則投入使用。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷：焊接時對操作工人的操作水平要求高，不同的操作工人焊接質(zhì)量差異大。爐內(nèi)焊接浪費的時間很長，耽誤生產(chǎn)。焊接后流向四周的金屬液體產(chǎn)生了大面積難以清理的焊瘤和飛濺物。由于是熔融焊接，焊接部位會發(fā)生一定的氧化、氮化，氧化、氮化的焊瘤及飛濺物很難鏟除，在熔煉過程有掉入熔池的風(fēng)險，造成低密度夾雜，影響電極質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種真空自耗電極的焊接方法，能夠解決目前爐內(nèi)焊接電極時間長、焊瘤及飛濺物對電極質(zhì)量會造成不良影響的問題。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種真空自耗電極的焊接方法，包括以下步驟：將多支待焊接真空自耗電極在氬氣保護(hù)下進(jìn)行摩擦對焊；所述待焊接真空自耗電極直接連接或通過短棒連接。

優(yōu)選的，當(dāng)所述待焊接真空自耗電極直接連接時，所述摩擦對焊的方法包括：

將一支待焊接真空自耗電極夾持于摩擦焊機的旋轉(zhuǎn)端，將另一支待焊接真空自耗電極夾持于摩擦焊機的送進(jìn)端，使兩支待焊接真空自耗電極的待焊接端面位于摩擦焊機的氬氣保護(hù)罩內(nèi)，并通氬氣，進(jìn)行第一摩擦對焊；重復(fù)所述第一摩擦對焊的過程，直至所有待焊接真空自耗電極連接完畢。

優(yōu)選的，所述摩擦對焊前，還包括將待焊接真空自耗電極的冒口端車平，將待焊接真空自耗電極的錠底端車成球冠狀；所述摩擦對焊時，使一支待焊接真空自耗電極的冒口端與另一支待焊接真空自耗電極的錠底端相對進(jìn)行摩擦對焊。

優(yōu)選的，當(dāng)所述待焊接真空自耗電極通過短棒連接時，所述摩擦對焊的方法包括：

將短棒夾持于摩擦焊機的旋轉(zhuǎn)端，將一支待焊接真空自耗電極夾持于摩擦焊機的送進(jìn)端，使所述短棒和待焊接真空自耗電極的待焊接端面位于摩擦焊機的氬氣保護(hù)罩內(nèi)，進(jìn)行第一次摩擦對焊，得到第一電極；將所述第一電極夾持于摩擦焊機的旋轉(zhuǎn)端，將另一支待焊接真空自耗電極夾持于摩擦焊機的送進(jìn)端，使得短棒的另一端和另一支待焊接真空自耗電極的待焊接端面位于摩擦焊機的氬氣保護(hù)罩內(nèi)，進(jìn)行第二次摩擦對焊，實現(xiàn)兩支真空自耗電極的連接，得到第二電極；

將所述第二電極重復(fù)所述第一次摩擦對焊的過程和第二次摩擦對焊的過程，直至所有帶焊接真空自耗電極連接完畢。

優(yōu)選的，摩擦對焊前，還包括將短棒的兩端車平，將待焊接真空自耗電極的冒口端車平，將待焊接真空自耗電極的錠底端車成球冠狀；通過短棒實現(xiàn)一支待焊接真空自耗電極的冒口端與另一支待焊接真空自耗電極的錠底端相連。