[發明專利]一種真空自耗電極的焊接方法

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• 申請號: 202110029708.X
• 申請日: 2021-01-11
• 公開（公告）號: CN112846479A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 葛鵬;席錦會;侯鵬;廖強;宋陽
• 申請（專利權）人: 西部金屬材料股份有限公司
• 主分類號: B23K20/12
• 分類號: B23K20/12;B23K20/14;B23K20/24
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 王術娜

1.一種真空自耗電極的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：將多支待焊接真空自耗電極在氬氣保護下進行摩擦對焊；所述待焊接真空自耗電極直接連接或通過短棒連接。

2.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，當所述待焊接真空自耗電極直接連接時，所述摩擦對焊的方法包括：

將一支待焊接真空自耗電極夾持于摩擦焊機的旋轉端，將另一支待焊接真空自耗電極夾持于摩擦焊機的送進端，使兩支待焊接真空自耗電極的待焊接端面位于摩擦焊機的氬氣保護罩內，并通氬氣，進行第一摩擦對焊；重復所述第一摩擦對焊的過程，直至所有待焊接真空自耗電極連接完畢。

3.根據權利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述摩擦對焊前，還包括將待焊接真空自耗電極的冒口端車平，將待焊接真空自耗電極的錠底端車成球冠狀；所述摩擦對焊時，使一支待焊接真空自耗電極的冒口端與另一支待焊接真空自耗電極的錠底端相對進行摩擦對焊。

4.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，當所述待焊接真空自耗電極通過短棒連接時，所述摩擦對焊的方法包括：

將短棒夾持于摩擦焊機的旋轉端，將一支待焊接真空自耗電極夾持于摩擦焊機的送進端，使所述短棒和待焊接真空自耗電極的待焊接端面位于摩擦焊機的氬氣保護罩內，進行第一次摩擦對焊，得到第一電極；將所述第一電極夾持于摩擦焊機的旋轉端，將另一支待焊接真空自耗電極夾持于摩擦焊機的送進端，使得短棒的另一端和另一支待焊接真空自耗電極的待焊接端面位于摩擦焊機的氬氣保護罩內，進行第二次摩擦對焊，實現兩支真空自耗電極的連接，得到第二電極；

將所述第二電極重復所述第一次摩擦對焊的過程和第二次摩擦對焊的過程，直至所有帶焊接真空自耗電極連接完畢。

5.根據權利要求4所述的焊接方法，其特征在于，摩擦對焊前，還包括將短棒的兩端車平，將待焊接真空自耗電極的冒口端車平，將待焊接真空自耗電極的錠底端車成球冠狀；通過短棒實現一支待焊接真空自耗電極的冒口端與另一支待焊接真空自耗電極的錠底端相連。

6.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述摩擦對焊的條件包括：主軸轉速獨立為600～800rpm；摩擦壓力獨立為10～50MPa；摩擦加壓時間獨立為5～10s；摩擦變形量獨立為2.0～4.0mm；頂鍛壓力獨立為30～60MPa；頂鍛加壓時間獨立為3～6s；總變形量獨立為5.0～8.0mm。

7.根據權利要求1～6任一項所述的焊接方法，其特征在于，所述短棒和待焊接真空自耗電極為同種材質；所述待焊接真空自耗電極的材質為鈦、鈦合金、鋯或鋯合金。

8.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述待焊接真空自耗電極的直徑為80～960mm；所述短棒的直徑為待焊接真空自耗電極直徑的比值為(0.4～0.5)：1；所述短棒的長度為120～200mm。

9.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，當所述待焊接真空自耗電極的直徑≥500mm時，所述待焊接真空自耗電極之間通過短棒連接。

10.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于，每次摩擦對焊完成后，還包括繼續通氬氣3～5min，之后關閉氬氣，然后水冷。