[發(fā)明專利]一種水平井固井水泥漿的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110027415.8
• 申請日: 2021-01-10
• 公開（公告）號: CN112500842B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發(fā)明（設計）人: 黃金平
• 申請（專利權(quán)）人: 任丘市誠億化工有限公司
• 主分類號: C09K8/467
• 分類號: C09K8/467
• 代理公司: 北京虹澤知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 16008
• 代理人: 苗奎

一種水平井固井水泥漿的制備方法，其特征在于量份的組分組成：油井水泥1份，砂1?1.5份，硅灰0.5?0.6份，鋼渣0.1?0.2份，減阻劑0.1?0.15份，消泡劑0.05?0.08份，降失水劑0.03?0.05份，早強劑0.02?0.03份，分散劑0.01?0.02份，減水劑0.01?0.02份，水0.5?0.6份，本發(fā)明減阻劑具有較強的吸附基團可以快速的吸附在水泥顆粒表面，通過調(diào)節(jié)水泥顆粒表面電荷，有效地分散水泥顆粒的膠結(jié)結(jié)構(gòu)，改善水泥漿的流變性，實現(xiàn)可泵送水泥漿，本發(fā)明減阻劑分散性好，并且不影響水泥漿的沉降穩(wěn)定性，不能產(chǎn)生過多的游離液。有效避免自由水聚集在井壁上側(cè)形成水槽或水帶，與本發(fā)明消泡劑具有良好的配伍性。

技術領域

本發(fā)明涉一種水平井固井水泥漿的制備方法，屬于固井領域。

背景技術

隨著油田的不斷勘探開發(fā)，開采難度逐漸增大，單井的產(chǎn)量和產(chǎn)能也會越來越低，為了提高采收率和采出程度，各個油田紛紛采用了水平井開發(fā)技術，并且越來越受到油田的重視。而水平井固井水泥漿體系需要水泥漿具有更好的流動性，而目前添加的減阻劑釋放的自由水過多，在水平井段中，大量自由水聚集在井壁上側(cè)形成水槽或水帶，不能有效形成足夠的強度，最終可能導致油氣竄槽。而在攪拌過程時又會產(chǎn)生氣泡導致水泥漿流動性變差。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的為了在保證水平井固井水泥漿流動性，提升水泥漿的力學性能，本發(fā)明提供一種水平井固井水泥漿；

該固井作業(yè)水泥漿由以下質(zhì)量份的組分組成： 油井水泥1份，砂1-1.5份，硅灰0.5-0.6份，鋼渣0.1-0.2份，減阻劑0.1-0.15份，消泡劑0.05-0.08份，降失水劑0.03-0.05份，早強劑0.02-0.03份，分散劑0.01-0.02份，減水劑0.01-0.02份，水0.5-0.6份，

該制備方法的實施步驟如下：

（1）制備所述減阻劑：稱取異戊烯醇聚氧乙烯醚、檸檬酸和2,4-甲苯二異氰酸酯和丙酮，依次加入到反應容器中，異戊烯醇聚氧乙烯醚、檸檬酸和2,4-甲苯二異氰酸酯和丙酮摩爾比例為100:20-30:50-60:100-150，通入氮氣并攪拌20-30分鐘，水浴加熱升溫至60-70℃進行反應30-40分鐘，之后降溫至室溫，加入4-羥丁基乙烯基醚和N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-雙氫咪唑，充分混合攪拌，靜置2小時，過濾去除沉淀，得到減阻劑，其中4-羥丁基乙烯基醚加入量為異戊烯醇聚氧乙烯醚質(zhì)量的20-30%，N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-雙氫咪唑加入量為異戊烯醇聚氧乙烯醚質(zhì)量的5-10%，

（2）制備所述所述消泡劑：將聚二甲基硅氧烷20-30份和三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷10-15份依次加入燒瓶中，磁力攪拌均勻，滴加司盤80，滴加速度控制在2-5毫升/分鐘，滴加結(jié)束后在升溫至50-60℃攪拌10-15分鐘，之后加入聚乙二醇20-30份，勻速攪拌，調(diào)節(jié)pH值，使pH達到8，得到消泡劑。

（3）混配水泥漿：將油井水泥、砂、硅灰和鋼渣按照比例混合后與水混配成漿料，之后加入所述減阻劑、所述消泡劑、降失水劑、早強劑、分散劑和減水劑，攪拌均勻得到所述水平井固井水泥漿。

優(yōu)選的所述一種水平井固井水泥漿的制備方法，所述硅灰的比表面積為400m²/kg-800m²/kg，粒徑為 500-1000目。

優(yōu)選的所述一種水平井固井水泥漿的制備方法，所述硅灰粒徑為500-1000目。

優(yōu)選的所述一種水平井固井水泥漿的制備方法，所述鋼渣平均粒徑小于100μm，鋼渣中SiO2含量在20-30％，氧化鈣含量在10-15％。

優(yōu)選的所述一種水平井固井水泥漿的制備方法，所述油井水泥為G級水泥。