[發(fā)明專利]一種制冷壓縮機(jī)滑片及其制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110027035.4
• 申請日: 2021-01-09
• 公開（公告）號: CN112877598A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭賀;莊泉;夏祖?zhèn)?/a>;于建芝
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波甬微集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/40;C22C38/60;C23C8/26;F04C29/00;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種制冷壓縮機(jī)滑片及其制造工藝，由以下化學(xué)成分（重量百分比）組成的不銹鋼材制得：C：0.35～0.95；Si：0.60；P：0.04；S：0.03；Ni：0.60；Mn：0.80；Cr：12.00～18.00；Fe：余量。本申請具有便于在制冷壓縮機(jī)滑片的生產(chǎn)過程中切割不銹鋼材的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及制冷壓縮機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種制冷壓縮機(jī)滑片及其制造工藝。

背景技術(shù)

制冷壓縮機(jī)滑片是制冷壓縮機(jī)的重要部件，用于和滾子配合，在制冷壓縮機(jī)中形成兩個腔室的體積變化，從而實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)對介質(zhì)保持持續(xù)的吸入和壓縮。

制冷壓縮機(jī)滑片為長方形不銹鋼片狀塊料，包括相對布置的兩個大端面、相對布置的兩個側(cè)端面、相對布置的工作弧面和尾端面，制冷壓縮機(jī)滑片在尾端面處設(shè)置有供壓縮彈簧抵接配合的尾槽。

制冷壓縮機(jī)滑片普遍采用的是不銹鋼作為生產(chǎn)的原材料。其中，作為原材的不銹鋼的組分(重量百分比)如下：C0.95-1.20，Si小于1.00，P小于0.04， S小于0.03，Mn小于1.00，Cr 16.0-18.0，Mo小于0.75，Ni小于0.60，余量為 Fe及雜質(zhì)。在生產(chǎn)過程中需要對不銹鋼進(jìn)行多次的切割和磨削。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為上述作為原材的不銹鋼的含碳量較高、硬度過大，造成在切割的時候加工較為困難。

發(fā)明內(nèi)容

為了便于在制冷壓縮機(jī)滑片的生產(chǎn)過程中切割不銹鋼材，本申請?zhí)峁┮环N制冷壓縮機(jī)滑片及其制造工藝。

第一方面，本申請?zhí)峁┮环N制冷壓縮機(jī)滑片，采用如下的技術(shù)方案：一種制冷壓縮機(jī)滑片，由以下化學(xué)成分(重量百分比)組成的不銹鋼材制得：C： 0.35～0.95；Si：0.60；P：0.04；S：0.03；Ni：0.60；Mn：0.80；Cr：12.00～18.00； Fe：余量。

通過采用上述技術(shù)方案，采用上述低含碳量的鋼材制得的制冷機(jī)壓縮機(jī)滑片，使得制冷壓縮機(jī)滑片在加工過程中能夠更好地被切割和磨削，有助于提高制冷壓縮滑片的被切割的效率。

可選的，所述制冷壓縮機(jī)滑片在外表面具有滲氮層。

通過采用上述技術(shù)方案，在制冷壓縮機(jī)滑片的外表面通過滲氮操作后具有滲氮層，且由于上述不銹鋼材內(nèi)的鉻的含量較高，因此會在白層處除了形成氮化鐵化合物，還存在較多的氮化鉻化合物，進(jìn)一步提升了制冷壓縮機(jī)滑片表面的硬度，有助于削弱制冷壓縮機(jī)滑片中含碳量較低對制冷壓縮機(jī)滑片的硬度的影響。并且，滲氮層的形成使得制冷機(jī)壓縮機(jī)滑片的外表面具有良好的耐磨性能。

可選的，所述制冷壓縮機(jī)滑片的外表面還設(shè)有一層減摩層。

通過采用上述技術(shù)方案，減摩層的設(shè)定能夠減小制冷壓縮機(jī)滑片表面的摩擦系數(shù)，從而減小制冷機(jī)壓縮滑片和曲軸之間的摩擦力，有助于提升制冷壓縮機(jī)整體的工作效率，并且也有助于延長制冷壓縮機(jī)滑片的使用壽命。

第二方面，本申請?zhí)峁┮环N制冷壓縮機(jī)滑片的制造工藝，采用如下的技術(shù)方案：一種制冷壓縮機(jī)滑片的制造工藝，其特征在于，包括步驟：

S1、將不銹鋼棒料切割成滑片塊料，所述不銹鋼棒料的化學(xué)成分(重量百分比)：C：0.35～0.95；Si：0.60；P：0.04；S：0.03；Ni：0.60；Mn：0.80；Cr：12.00～ 18.00；Fe：余量。

S2、將滑片塊料進(jìn)行磨削加工，去除滑片塊料表面的毛刺；

S3、對滑片塊料進(jìn)行寬度分選，并對不同寬度的滑片塊料進(jìn)行篩分；

S4、銑滑片塊料的兩側(cè)面，并加工滑片塊料的尾槽；

S5、對滑片塊料進(jìn)行熱處理；

S6、磨削加工滑片塊料的外表面；

S7、清洗滑片塊料并烘干，之后對滑片塊料進(jìn)行滲氮操作；