[發明專利]一種實現全回收鉻渣中鉻的方法在審
| 申請號： | 202110026776.0 | 申請日： | 2021-01-09 |
| 公開（公告）號： | CN112853112A | 公開（公告）日： | 2021-05-28 |
| 發明（設計）人： | 林璋;劉學明;周晉;吳榛 | 申請（專利權）人： | 中新國際聯合研究院 |
| 主分類號： | C22B7/04 | 分類號： | C22B7/04;C22B1/02;C22B34/32 |
| 代理公司： | 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245 | 代理人： | 李盛洪 |
| 地址： | 510000 廣東省廣州市廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 實現 回收 鉻渣中鉻 方法 | ||
1.一種實現全回收鉻渣中鉻的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
S1、向鉻渣中加入氯化鹽混合均勻，然后在氮氣氣氛中進行高溫焙燒處理，同時從尾氣中回收鉻，殘渣自然冷卻后轉移至容器中；
S2、向步驟S1冷卻后的殘渣中加入一定量的鹽酸，將可酸溶的化合物完全溶解，溶解結束后靜置一定的時間，然后進行固液分離得到固體和液體；
S3、將固液分離得到的固體經水洗、干燥后回收鉻尖晶石。
2.根據權利要求1所述的一種實現全回收鉻渣中鉻的方法，其特征在于，所述步驟S1中氯化鹽為水合氯化鎂或氯化鐵，鉻渣與氯化鹽加入的質量比為1：0.5～1:1.5。
3.根據權利要求1所述的一種實現全回收鉻渣中鉻的方法，其特征在于，所述步驟S1中高溫焙燒溫度為300～900℃。
4.根據權利要求1所述的一種實現全回收鉻渣中鉻的方法，其特征在于，所述步驟S1中高溫焙燒時間為0.5～3h。
5.根據權利要求1所述的一種實現全回收鉻渣中鉻的方法，其特征在于，所述步驟S1從尾氣中回收鉻的過程如下：將尾氣通入NaOH堿溶液中，CrCl3與NaOH產生Cr(OH)3沉淀回收。
6.根據權利要求1所述的一種實現全回收鉻渣中鉻的方法，其特征在于，所述步驟S2中鹽酸濃度為1～3mol/L。
7.根據權利要求1所述的一種實現全回收鉻渣中鉻的方法，其特征在于，所述步驟S2中進行固液分離得到的液體為鹽溶液。
8.根據權利要求7所述的一種實現全回收鉻渣中鉻的方法，其特征在于，所述鹽溶液為氯化鈉、氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵中的一種或多種組合。
9.根據權利要求7所述的一種實現全回收鉻渣中鉻的方法，其特征在于，所述鹽溶液可用于工業應用。
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