[發明專利]一種精準檢測陶瓷釉料耐磨性的方法

有效

• 申請號: 202110026053.0
• 申請日: 2021-01-08
• 公開（公告）號: CN112881221B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 關寶強;麥達志;周方福
• 申請（專利權）人: 江西省千陶新型材料有限公司
• 主分類號: G01N3/56
• 分類號: G01N3/56;G01N3/60;G01N17/00
• 代理公司: 東莞市卓易專利代理事務所(普通合伙) 44777
• 代理人: 萬偉清

本發明公開了一種精準檢測陶瓷釉料耐磨性的方法，所述陶瓷釉料耐磨性檢測方法包括以下步驟；S1：原料塊制備→S2：磨耗試驗→S3：硫化耐磨試驗→S4：噴砂試驗→S5：抗熱震性試驗→S6：腐蝕試驗，對同個陶瓷釉料試件進行分割后，再對三個陶瓷釉料做對比耐磨性能檢測，采用多對多的方式檢測陶瓷釉料，檢測精度高，并額外增加對陶瓷釉料抗熱震性檢測和耐腐蝕性檢測。本發明通過對陶瓷釉料做三種不同的耐磨性能檢測，以及增加對陶瓷釉料抗熱震性檢測和耐腐蝕性檢測，不僅有效地提高陶瓷釉料耐磨性的檢測精度，縮小檢測誤差，而且檢測功能多。

技術領域

本發明涉及陶瓷釉料檢測技術領域，更具體地說，本發明涉及一種精準檢測陶瓷釉料耐磨性的方法。

背景技術

釉是一種硅酸鹽，陶瓷器上所施的釉一般以石英、長石、粘土為原料，經研磨、加水調制后，涂敷于坯體表面，經一定溫度的焙燒而熔融，溫度下降時，形成陶瓷表面的玻璃質薄層，它使陶瓷器增加機械強度、熱穩定性、介電強度和防止液體、氣體的侵蝕，釉還有增加瓷器美觀和便于洗拭、不被塵土粘染等作用；

附著在陶瓷坯體表面的玻璃質薄層，用礦物原料和化工原料按一定配比混合并細磨成漿狀液體，施于坯體表面，經高溫煅燒而成，從微觀結構看，含玻璃態物質和少量氣泡、未熔融石英顆粒及冷卻時析出的晶體，具有類同于玻璃態的物理和化學特性，不透水，平滑而有光澤，不易沾污，并可提高制品的機械強度、熱穩定性和化學穩定性，陶瓷釉料生產后，需要對陶瓷釉料的耐磨性進行檢測。

現有技術存在以下不足：現有陶瓷釉料耐磨性的檢測方式單一，通常為人工使用檢測設備對陶瓷釉料塊表面的耐磨性檢測，檢測精度差。

發明內容

本發明提供一種精準檢測陶瓷釉料耐磨性的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種精準檢測陶瓷釉料耐磨性的方法，所述陶瓷釉料耐磨性檢測方法包括以下步驟；

S1：原料塊制備

采用陶瓷釉料粉為基礎，將著色劑加入陶瓷釉料粉中，混合后放入球磨機球墨呈細粉狀，然后經輥道窯燒成試驗樣品；

S2：磨耗試驗

將試驗樣品安裝在磨耗試驗機上，開啟吸塵裝置，并將戰壕紗布的研磨輪安裝在支架上施加外力進行磨耗，磨耗后擦凈試驗樣品并稱量，精確至1mg，更換紗布后再次進行磨耗處理，擦凈后稱量，精確至1mg，將紗布置于相對濕度50％±5％，溫度為23℃±2℃的環境中處理24h，用脫脂紗布將試件表面擦凈，并將其等分為三個等大的試件，將試件耐磨層向上安裝在磨耗試驗機上，并將研磨輪安裝在支架上，施加外力進行磨耗，研磨輪每磨耗500轉更換一次，直至磨5000轉，完成對試驗樣品的磨耗試驗，此時記錄第一次磨耗檢測；

S3：硫化耐磨試驗

A、硫化好的試件樣品緊固在試驗機上，將試件磨耗部位調水平，磨輪位置對準試件平整處，將天平兩端調平衡后，在天平右端施加壓力，旋緊磨輪軸的緊固手柄后開機測試，測試結束后用游標卡尺測量磨痕兩邊的長度；

B、硫化好的試件樣品用專用鉆床裁取直徑為16mm、厚度不小于6mm的圓柱體試樣，鉆床開機，橫向運動的試件和轉鼓上的紗布發生摩擦，用外底損失的體積表示試件的磨耗性能；

C、硫化好的時間樣品兩面打磨后粘在膠輪上，啟動電機，使試件按順時針方向旋轉，試件預磨15min后取下，刷膠屑并稱其重量，同時測試試件的密度；

S4：噴砂試驗

將步驟S3中得到的三個試件分別進行噴砂檢測，三個試件通過固定裝置固定后，位于噴砂裝置20±0.1mm處，噴砂時間為每次20min，每次噴砂時，通過超聲波清洗機清洗試件，試件的耐磨性能表示形式為：單位時間樣品質量損失ΔW/t，t為噴砂時間；

S5：抗熱震性試驗