[發(fā)明專利]一種免蒸壓高性能預(yù)制管樁的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110019062.7
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112776166A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 紀(jì)愛民
• 申請（專利權(quán)）人: 滄興管樁有限公司
• 主分類號: B28B21/60
• 分類號: B28B21/60;B28B21/30;B28B21/90;B28B11/24;C04B28/14;C04B18/12;C04B18/08;C04B14/06;C04B111/56
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李興林

本發(fā)明提供了一種免蒸壓高性能預(yù)制管樁的制備方法，該方法以管樁專用水泥、S115級復(fù)合摻合料、高性能減水劑、機(jī)制砂和碎石作為原料，經(jīng)混凝土配料、攪拌均勻、制備鋼筋龍、布料張拉、離心成型、常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)、脫模、質(zhì)檢入產(chǎn)品堆場等步驟，得到成品免蒸壓高性能預(yù)制管樁。本發(fā)明所述方法工藝簡單，成本低，制備出的成品免蒸壓高性能預(yù)制管樁具有良好的穩(wěn)定性，耐打(壓)性，和良好的抗?jié)B性、耐腐蝕性，產(chǎn)品設(shè)計(jì)壽命延長，耐久性顯著提升，實(shí)現(xiàn)了管樁普通高強(qiáng)砼向高性能混凝土的轉(zhuǎn)變，符合新時代下生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展以及高質(zhì)量發(fā)展的理念。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及預(yù)制管樁制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種免蒸壓高性能預(yù)制管樁的制備方法。

背景技術(shù)

近十幾年以來，我國混凝土技術(shù)快速發(fā)展，C80以上高強(qiáng)高性能混凝土的配制或使用已十分普遍。例如國家大劇院、廣州塔和天津117工程以及我國電氣化鐵路砼支柱以及大彎矩砼電桿等工程在建造過程中都使用了C100高強(qiáng)高性能混凝土。由此可見，我國在配制或完善高強(qiáng)高性能混凝土方面已積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

當(dāng)今我們已進(jìn)入一個嶄新的時代，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，以及環(huán)保生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，是我們應(yīng)達(dá)到的新目標(biāo)，是我們科技研發(fā)的新領(lǐng)域。管樁作為技術(shù)含量最高、技術(shù)成分最多，工藝最繁多的超高強(qiáng)預(yù)制建材產(chǎn)品、基礎(chǔ)工程材料，應(yīng)該技術(shù)超前領(lǐng)先，與時俱進(jìn)。回想管樁的生產(chǎn)工藝技術(shù)及工裝設(shè)備，是80年代末全套從日本引進(jìn)的，已經(jīng)過30多年的運(yùn)行與發(fā)展，其關(guān)鍵核心技術(shù)是靠高危高耗的蒸壓釜養(yǎng)護(hù)工藝技術(shù)得到C80高強(qiáng)混凝土，顯然已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落伍于時代。縱觀當(dāng)今科技發(fā)展日新月異，依靠新技術(shù)、新材料和新工藝即免蒸壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)C80高強(qiáng)早強(qiáng)已經(jīng)成熟。

目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，主要以微珠粉為原料制備免蒸壓管樁，然而采用這一工藝制備免蒸壓管樁普遍存在以下問題：(1)微珠粉普遍存在質(zhì)量不穩(wěn)定且活性低的缺點(diǎn)；(2)微珠粉料儲存筒倉易粘倉壁和下料口堵塞；(3)微珠粉不能實(shí)現(xiàn)靠重力自然下料。因此，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，開發(fā)出一種制備免蒸壓高性能預(yù)制管樁的方法是本發(fā)明要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明在高強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)與配制基本原理的指導(dǎo)下，根據(jù)本發(fā)明所采用的混凝土各組成材料的基本特點(diǎn)、優(yōu)勢與功能，結(jié)合管樁生產(chǎn)工藝特點(diǎn)以及核心技術(shù)領(lǐng)域要點(diǎn)，開發(fā)了一種免蒸壓高性能預(yù)制管樁的制備方法，包括以下步驟：

1)按比例稱取以下原料：

預(yù)制管樁專用水泥 280～330份，

S115級復(fù)合摻合料 130～170份，

高性能減水劑 10～13份，

機(jī)制砂 750～850份，

碎石 1150～1250份；

2)將步驟1)中的原料與水按比例混合，攪拌均勻，得到混凝土，同時將鋼棒調(diào)直定尺切斷、線材冷拔，經(jīng)編籠機(jī)編制，制成鋼筋龍，并與端頭板鋼套箍裝配好；

3)布料張拉：將攪拌好的砼料按規(guī)格長度稱重計(jì)量，喂入管模布料，同時按設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力對鋼筋籠實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉；

4)離心成型：采用分階段離心制度，慢速布料管模速度為70～85r/min，離心2～3min；低中速為170～210r/min，離心1～2.5min；中速為270～300r/min，離心1～2.5min；高速為400～450r/min，離心4～7min。

5)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)制度按靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段進(jìn)行，靜停時間0.5～1h，升溫由室溫勻速升至95～100℃，升溫時間為1.5～2.5h，恒溫溫度為95～100℃，恒溫時間為4～6h；降溫時間為0.5～1.5h；

6)脫模、質(zhì)檢入產(chǎn)品堆場，得到成品免蒸壓高性能預(yù)制管樁。