[發明專利]一種免蒸壓高性能預制管樁的制備方法

在審

• 申請號: 202110019062.7
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112776166A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 紀愛民
• 申請（專利權）人: 滄興管樁有限公司
• 主分類號: B28B21/60
• 分類號: B28B21/60;B28B21/30;B28B21/90;B28B11/24;C04B28/14;C04B18/12;C04B18/08;C04B14/06;C04B111/56
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 李興林

1.一種免蒸壓高性能預制管樁的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)按比例稱取以下原料：

預制管樁專用水泥280～330份，

S115級復合摻合料130～170份，

高性能減水劑10～13份，

機制砂750～850份，

碎石1150～1250份；

2)將步驟1)中的原料與水按比例混合，攪拌均勻，得到混凝土，同時將鋼棒調直定尺切斷、線材冷拔，經編籠機編制，制成鋼筋龍，并與端頭板鋼套箍裝配好；

3)布料張拉：將攪拌好的砼料按規格長度稱重計量，喂入管模布料，同時按設計張拉應力對鋼筋籠實施預應力張拉；

4)離心成型：采用分階段離心制度，慢速布料管模速度為70～85r/min，離心2～3min；低中速為170～210r/min，離心1～2.5min；中速為270～300r/min，離心1～2.5min；高速為400～450r/min，離心4～7min。

5)常壓蒸汽養護：養護制度按靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段進行，靜停時間0.5～1h，升溫由室溫勻速升至95～100℃，升溫時間為1.5～2.5h，恒溫溫度為95～100℃，恒溫時間為4～6h；降溫時間為0.5～1.5h；

6)脫模、質檢入產品堆場，得到成品免蒸壓高性能預制管樁。

2.根據權利要求1所述的免蒸壓高性能預制管樁的制備方法，其特征在于，所述S115級復合摻合料包括重量百分比為10％～30％的A組分和重量百分比為70％～90％的B組分。

3.根據權利要求2所述的免蒸壓高性能預制管樁的制備方法，其特征在于，所述A組分包括以下重量百分比的原料：

石膏粉30％～60％，

硅灰15％～40％，

超細礦粉25％～40％，

超細粉煤灰0～15％，

石灰3％，

硫酸鈉1％。

4.根據權利要求3所述的免蒸壓高性能預制管樁的制備方法，其特征在于，所述超細礦粉和超細粉煤灰的粒徑≤5μm，比表面積≥600m²/Kg。

5.根據權利要求2所述的免蒸壓高性能預制管樁的制備方法，其特征在于，所述B組分包括以下重量百分比的原料：

S95級礦粉80％～100％，

Ⅰ級粉煤灰0～20％。

6.根據權利要求1所述的免蒸壓高性能預制管樁的制備方法，其特征在于，所述S115級復合摻合料的制備方法包括以下步驟：

1)A組分的制備：按比例稱取A組分的原料，依次投入混合機攪拌10～15min；

2)B組分的制備：按配比稱取B組分的原料，依次投入混合機攪拌5～15min；

3)S115級復合摻合料的制備：按比例稱取A組分和B組分原料，依次投入混合機攪拌5～25min，制得S115級復合摻合料。

7.根據權利要求1所述的免蒸壓高性能預制管樁的制備方法，其特征在于，所述高性能減水劑為聚羧酸系減水劑。

8.根據權利要求1所述的免蒸壓高性能預制管樁的制備方法，其特征在于，所述混凝土的水膠比為0.25～0.27。

9.根據權利要求1所述的免蒸壓高性能預制管樁的制備方法，其特征在于，所述機制砂中包含重量比為0～40％的摻尾礦砂。