[發明專利]一種劣質重油加工方法

有效

• 申請號: 202110018995.4
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN114736710B
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發明（設計）人: 彭沖;喬凱;王剛;方向晨;吳子明
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種劣質重油加氫處理方法，所述方法包括如下內容：（1）劣質重油經分餾塔分離成輕餾分油、重餾分油；（2）任選步驟（1）獲得的輕餾分油經加氫處理反應后獲得加氫處理生成油；（3）步驟（1）獲得的重餾分油同堿金屬接觸進行堿金屬脫硫反應；（4）步驟（3）反應后的物料經分離后獲得的液相產品，任選同步驟（2）加氫處理生成油混合或者同步驟（1）的輕餾分油混合，經分餾塔分離制得石腦油、柴油、蠟油。所述方法可將劣質廉價的重油轉化為優質原料，過程簡單、安全可靠。

技術領域

本發明涉及重油加工利用領域，具體地說涉及一種劣質重油加工處理方法。

背景技術

世界原油的重、劣質化日益嚴重而市場對輕質油品的需求持續增長，因此渣油加氫作為渣油改質和輕質化的有效手段，已經成為煉油工業的發展重點之一。目前工業上最常用的渣油加氫技術包括固定床技術和沸騰床技術，其中沸騰床加氫工藝具有以下優點：可加工高金屬含量、高殘炭值的重、劣質原料；反應器溫度易控且均勻，壓降低且恒定；可在線加入和取出催化劑，因此催化劑性能可以在整個操作周期保持恒定；可達到較高的轉化率和較長的操作周期。但沸騰床加氫工藝也存在較明顯的缺點，突出反映在工藝操作條件苛刻， 反應效率低，產品質量也較差。

CN201310498832.6公開一種渣油加氫方法。該方法在沸騰床反應器中進行，所述沸騰床反應器內從上至下依次設置有三相分離區、沸騰區和環流區，所述渣油加氫方法包括：從所述環流區的上部注入第一沸騰床加氫催化劑，從所述沸騰區的上部注入第二沸騰床加氫催化劑和懸浮床加氫催化劑，使渣油和氫氣在所述沸騰床反應器內進行加氫反應。該懸浮床加氫催化劑的主要目的使瀝青質轉化，是為了配合本發明的沸騰床反應器共同達到預期效果。對于加工高金屬、高氮、高粘度渣油時，其加氫效果并不明顯。

CN02109674.0公開了一種串級式沸騰床渣油加氫方法和設備，在一個兩段以上的串級沸騰床反應器內使用微球形加氫脫金屬、脫硫、脫氮催化劑組合進行渣油加氫反應，能有效提高渣油轉化率和產品質量。串級沸騰床反應器有多個具有單獨催化劑添加和排出口的反應段，每段設有帶浮閥結構的進料分布板和由導流構件、擋流構件、氣液隔離板和破沫器構成的三相分離部件，反應器內物料可有效進行三相流態化反應及三相分離，并可進行催化劑在線置換。該方法使用微球形加氫脫金屬、脫硫、脫氮催化劑組合進行渣油加氫反應，但是多種催化劑組合，反應效率不高。

CN200810228406.X公開了一種重烴多段沸騰床加氫方法。工藝過程為粘稠的重烴原料與沸騰床加氫脫硫和加氫脫氮反應器排出的氣相物流混合進入加氫脫金屬反應器，反應后的氣相物流經冷卻和凈化處理可以作為循環氫使用，脫金屬反應后的液相物流與氫氣混合進入沸騰床加氫脫硫反應器；脫硫反應后的液相物流與氫氣混合進入加氫脫氮反應器；脫氮反應后的液相物流進入分離裝置。該工藝采用新的反應器組合方式加工高粘度劣質重油原料，可以提供靈活，高效，節能的新操作模式，將原料的性能與各個加氫反應特征有機結合在一起，在保證裝置平穩操作的前提下，充分利用反應放熱，提供優質的產品質量，并能根據煉廠要求靈活調整操作過程。但該方法加工高金屬含量的原料能力受限。

堿金屬與雜原子和/或一種或多種重金屬中的一部分反應即堿金屬脫硫法能夠改善原料品質，但目前該方法反應過程效率低，特別是堿金屬的利用率不高，產物中含有未反應的堿金屬，后續需要進一步處理產品中未反應的堿金屬。堿金屬脫硫技術如何實現高效的應用，是煉油領域亟需攻克的難題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種劣質重油加工方法，該方法可將劣質廉價的重油轉化為優質原料，過程簡單、安全可靠。

本發明一種劣質重油加工方法，包括如下內容：

（1）劣質重油經分餾塔分離成輕餾分油、重餾分油；

（2）任選步驟（1）獲得的輕餾分油經加氫處理反應后獲得加氫處理生成油；

（3）步驟（1）獲得的重餾分油同堿金屬接觸進行堿金屬脫硫反應；