[發明專利]一種劣質重油加工方法

有效

• 申請號: 202110018995.4
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN114736710B
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發明（設計）人: 彭沖;喬凱;王剛;方向晨;吳子明
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種劣質重油加工方法，所述方法包括如下內容：

（1）劣質重油經分餾塔分離成輕餾分油、重餾分油；

（2）任選步驟（1）獲得的輕餾分油經加氫處理反應后獲得加氫處理生成油；

（3）步驟（1）獲得的重餾分油同堿金屬接觸進行堿金屬脫硫反應；

（4）步驟（3）反應后的物料經分離后獲得的液相產品，任選同步驟（2）加氫處理生成油混合或者同步驟（1）的輕餾分油混合，經分餾塔分離制得石腦油、柴油、蠟油；

步驟（1）所述劣質重油包含至少一個碳原子和雜原子和/或一種或多種重金屬，所述劣質重油為直餾蠟油、頁巖油、焦化蠟油中的一種或幾種，所述劣質重油干點為500~600℃，硫含量為1.0wt%以上，同時金屬含量大于40mg·g^-1；

步驟（3）中所述堿金屬脫硫反應在助劑的存在下進行，所述助劑為縮合磷酸鋁和磷酸硅固化劑，所述的縮合磷酸鋁為三聚磷酸鋁、改性三聚磷酸鋁、三聚磷酸二氫鋁中的一種或多種，縮合磷酸鋁和磷酸硅固化劑的質量比為1：9～9：1，助劑同步驟（1）中重餾分油質量比為0.5：99.5～3.0：97.0，堿金屬脫硫反應在供氫劑的作用下進行，所述供氫劑為至少含一個氫原子的物質，堿金屬添加量同重餾分油中硫含量的質量比為0.5～2.0：1，所述的供氫劑用量根據重餾分原料中硫含量確定，以氫氣計，為1.0～3.0摩爾氫氣/摩爾硫，所述的堿金屬脫硫反應操作壓力為4.0MPa ～10.0MPa ；反應溫度為220℃～430℃。

2.根據權利要求1 所述的方法，其特征在于：步驟（1）中輕餾分油、重餾分油分離的切割點為320~400℃。

3.根據權利要求1 所述的方法，其特征在于：步驟（2）中加氫處理反應操作條件如下：反應溫度為260～390℃；反應壓力為3.0～14.0MPa；氫油體積比為200:1～3000:1；液時體積空速為0.1～5.0h^-1。

4.根據權利要求1 所述的方法，其特征在于：部分或者全部步驟（2）獲得的加氫處理生成油同步驟（1）重餾分油混合后同堿金屬接觸進行堿金屬脫硫反應，所述加氫處理生成油同重餾分油混合質量比為1：9～3：7。

5.根據權利要求1 所述的方法，其特征在于：所述助劑在堿金屬加入之前或者同時加入到重餾分油中。

6.根據權利要求5 所述的方法，其特征在于：重餾分油同助劑混合后同堿金屬接觸進行堿金屬脫硫反應或者重餾分油、加氫處理生成油、助劑三者混合后同堿金屬接觸進行堿金屬脫硫反應。

7.根據權利要求1 所述的方法，其特征在于：助劑先同部分步驟（1）所述輕餾分油混合或者同部分步驟（2）加氫處理生成油混合后，然后同步驟（1）的重餾分油混合后同堿金屬接觸進行堿金屬脫硫反應。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：同步驟（1） 的重餾分油混合條件如下：反應壓力為4.0MPa ～10.0MPa ；反應溫度為150℃～300℃。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）堿金屬脫硫反應在供氫劑的作用下進行，所述供氫劑為氫氣或者低碳烴，所述低碳烴為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、二烯/或它們的混合物。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）中所述堿金屬為鋰（Li）、鈉（Na）、鉀（K）、銣（Rb）、銫（Cs）、鈁（Fr）中的一種或幾種。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）獲得的反應物料經過穩定處理后進行分離，穩定處理條件與堿金屬脫硫反應操作條件一致，穩定時間為1h～6h。

12.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）中所述的分離采用旋流分離、離心分離、萃取分離、過濾分離、沉降分離中的一種或幾種。

13.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）中所述的分離采用旋流分離，旋流分離操作溫度為150℃～380℃。