[發(fā)明專利]顯示0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼晶粒度的腐蝕溶液及方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110018945.6 | 申請(qǐng)日： | 2021-01-07 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112781964A | 公開（公告）日： | 2021-05-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 董周 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 人本股份有限公司;上海人本集團(tuán)有限公司;溫州靜音軸承有限公司 |
| 主分類號(hào)： | G01N1/32 | 分類號(hào)： | G01N1/32;G01N1/34 |
| 代理公司： | 溫州甌越專利代理有限公司 33211 | 代理人： | 吳繼道 |
| 地址： | 325000 浙江省溫*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 顯示 cr17ni4cu4nb 沉淀 硬化 不銹鋼 晶粒 腐蝕 溶液 方法 | ||
1.一種0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼晶粒度的腐蝕溶液，其特征在于：
腐蝕溶液A：包括10～15ml濃度為37%的鹽酸、10～15g的三氯化鐵與85～90ml去離子水；
腐蝕溶液B：包括3～4ml濃度40%的HF溶液、10～15ml酒精（分析純）、6～7ml濃度為68%的硝酸溶液、75～80ml去離子水。
2.一種0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼晶粒度的腐蝕方法，其特征在于包括如下步驟：
將0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼試樣通過打磨、拋光、清洗、吹干，制成待腐蝕試樣；
將10～15ml濃度為37%的鹽酸、10～15g的三氯化鐵與85～90ml去離子水按比例混合而成制成腐蝕溶液A備用；
將3～4ml濃度40%的HF溶液、10～15ml酒精（分析純）、6～7ml濃度為68%的硝酸溶液、75～80ml去離子水按比例混合制成腐蝕溶液B備用；
將待腐蝕試樣浸入腐蝕溶液A中，待腐蝕面呈銀灰色時(shí)取出后用水沖洗干凈，再用酒精清洗，吹風(fēng)機(jī)吹干備用；
將腐蝕溶液B放在60℃的恒溫水浴鍋中，待腐蝕溶液的溫度升到60℃時(shí)將腐蝕試樣浸入腐蝕溶液B中，待腐蝕面呈淺黃色時(shí)從腐蝕溶液中取出，然后用水沖洗干凈，然后再用酒精清洗，吹風(fēng)機(jī)吹干，得到腐蝕后的金相試樣。
3.如權(quán)利要求2所述的0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼晶粒度的腐蝕方法，其特征在于：腐蝕試樣浸入腐蝕溶液A中的時(shí)間不超過50~60s。
4.如權(quán)利要求2或3所述的0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼晶粒度的腐蝕方法，腐蝕試樣浸入腐蝕溶液B中的時(shí)間不超過8min。
5.如權(quán)利要求2所述的0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼晶粒度的腐蝕方法，腐蝕試樣浸入腐蝕溶液A、腐蝕溶液B的液面以下至少5cm。
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