[發明專利]顯示0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼晶粒度的腐蝕溶液及方法

在審

• 申請號: 202110018945.6
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112781964A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 董周
• 申請（專利權）人: 人本股份有限公司;上海人本集團有限公司;溫州靜音軸承有限公司
• 主分類號: G01N1/32
• 分類號: G01N1/32;G01N1/34
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 吳繼道

本發明提供一種顯示0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼晶粒度的腐蝕溶液及方法，屬于金相檢測處理技術領域，包括有腐蝕溶液A和腐蝕溶液B，腐蝕溶液A包括鹽酸、三氯化鐵與去離子水，腐蝕溶液B包括HF溶液、酒精（分析純）、硝酸溶液以及去離子水。本發明通過采用化學侵蝕方法處理0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼，相比于電解侵蝕方法，該過程更緩和、易于掌控，以此可有效避免電解侵蝕容易過度造成的顯示模糊問題，同時克服了現有的化學侵蝕程度不足所造成的顯示模糊的缺陷。

技術領域

本發明涉及金屬金相檢測技術領域，尤其涉及一種顯示0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼晶粒度的腐蝕溶液及方法。

背景技術

0Cr17Ni4Cu4Nb是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的碳含量較低，其耐腐蝕性、耐氧化、優異的成型性和焊接性能均較優，故廣泛應用于航天航空、石油、化工、核工業、能源等工業領域，以及在370℃以下使用的耐磨、耐蝕、高強度結構件。

金屬材料的晶粒度對其在室溫及高溫下的各項機械性能有決定性的影響，是鋼的一項重要參數。而0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼要具備高的強度，對其晶粒度有嚴格要求，但在實際生產中，對沉淀硬化不銹鋼的腐蝕程度難以把握、致使晶粒度顯示效果較差，一直困擾著金相檢測人員。

根據標準《GB/T1209-92》介紹，該類鋼的金相組織腐蝕劑溶液主要為5g CuCl2 +40ml HCl+30ml H2O+25ml無水乙醇或4g CuSO4+20ml HCl+20ml H2O，但這主要顯示的是馬氏體組織，對晶粒度的顯示沒有效果。

此外，關于0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼晶粒度的金相腐蝕方法的相關文論文、專利也鮮少。雖然通過電解的方法也可顯示該鋼的晶粒度，但顯示較模糊、成本較高。

基于此，提出本案申請。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種顯示0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼晶粒度的腐蝕溶液及方法，解決現有技術中0Cr17Ni4Cu4Nb金相檢測中晶粒度顯示不清晰的問題。

為實現上述目的，本發明顯示0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼晶粒度的腐蝕溶液包括：

腐蝕溶液A：包括10～15ml濃度為37%的鹽酸、10～15g的三氯化鐵與85～90ml去離子水；

腐蝕溶液B：包括3～4ml濃度40%的HF溶液、10～15ml酒精（分析純）、6～7ml濃度為68%的硝酸溶液、75～80ml去離子水。

本發明顯示0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼晶粒度的腐蝕方法包括如下步驟：

將0Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼試樣通過粗磨、細磨、拋光、清洗、吹干，制成待腐蝕試樣；

將10～15ml濃度為37%的鹽酸、10～15g的三氯化鐵與85～90ml去離子水按比例混合而成制成腐蝕溶液A備用；

將3～4ml濃度40%的HF溶液、10～15ml酒精（分析純）、6～7ml濃度為68%的硝酸溶液、75～80ml去離子水按比例混合制成腐蝕溶液B備用；

將待腐蝕試樣浸入腐蝕溶液A中，待腐蝕面呈銀灰色時取出后用水沖洗干凈，再用酒精清洗，吹風機吹干備用；

將腐蝕溶液B放在60℃的恒溫水浴鍋中，待腐蝕溶液的溫度升到60℃時將腐蝕試樣浸入腐蝕溶液B中，待腐蝕面呈淺黃色時從腐蝕溶液中取出，然后用水沖洗干凈，然后再用酒精清洗，吹風機吹干，得到腐蝕后的金相試樣。

為確保最終金相晶粒度顯示的清晰度，本發明進一步設置如下：腐蝕試樣浸入腐蝕溶液A中的時間不超過50~60s。

為確保最終金相晶粒度顯示的清晰度，本發明進一步設置如下：腐蝕試樣浸入腐蝕溶液B中的時間不超過8min。