[發明專利]一種金屬復合絲生產工藝

在審

• 申請號: 202110018370.8
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112853082A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 黃立勇;沈士平
• 申請（專利權）人: 黃立勇
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;B21C37/04;C21D1/26;C21D8/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種金屬復合絲生產工藝，主要包括以下步驟，材料準備、軋制作業、拉拔成型以及退火作業等多種工序，使用到的金屬復合絲退火設備包括底板、散熱裝置、退火裝置、清潔裝置和收卷裝置，本發明可以解決現有金屬復合絲退火時存在的以下難題，a，傳統的金屬復合絲退火時，不能對金屬復合絲預先進行散熱作業，降低了金屬復合絲的退火效率，并且降低了金屬復合絲退火質量，影響金屬復合絲的生產質量；b現有的金屬復合絲退火設備不能對退火后的金屬復合絲進行清潔作業，無法獲得預期的較為理想的金屬復合絲，降低了金屬復合絲的產品性能，影響金屬復合絲的后續使用。

技術領域

本發明涉及金屬復合材料領域，具體的說是一種金屬復合絲生產工藝。

背景技術

金、銀等貴金屬導線由于具有優良的導電性能、焊接性能和穩定性，是電子信息行業必需的關鍵材料。隨著電子信息產業的快速發展，人們對金屬復合絲的要求越來越高，線徑越來越細，導電率越來越高，強度、剛度越來越適宜，成本越來越低，金屬復合絲在制造成型時，需要對金屬復合絲進行退火處理。

然而現有的金屬復合絲退火時存在的以下難題，a，傳統的金屬復合絲退火時，不能對金屬復合絲預先進行散熱作業，降低了金屬復合絲的退火效率，并且降低了金屬復合絲退火質量，影響金屬復合絲的生產質量；b現有的金屬復合絲退火設備不能對退火后的金屬復合絲進行清潔作業，無法獲得預期的較為理想的金屬復合絲，降低了金屬復合絲的產品性能，影響金屬復合絲的后續使用。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種金屬復合絲生產工藝，可以解決上述中提到的金屬復合絲退火時存在的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種金屬復合絲生產工藝，主要包括以下步驟：

步驟一，材料準備，準備好金屬復合絲生產所需要的原材料，得到復合棒坯原材料；

步驟二，軋制作業，對步驟一中得到的復合棒坯原材料進行軋制作業，得到軋制成型的復合線材；

步驟三，拉拔成型，對步驟二中得到的軋制成型的復合線材進行拉拔成型作業，得到拉拔成型的復合絲材；

步驟四，退火作業，將步驟三中得到的拉拔成型的復合絲材輸送到金屬復合絲退火設備內對其進行退火作業，得到的金屬復合絲成品。

上述步驟中使用到的金屬復合絲退火設備包括底板、散熱裝置、退火裝置、清潔裝置和收卷裝置，所述的底板上安裝有散熱裝置，散熱裝置上從左端至右端分別安裝有退火裝置、清潔裝置和收卷裝置。

所述的散熱裝置包括支撐板、長條板、定位板、動力板、一號電機、動力螺紋桿、頂升桿、回位板、回位彈簧桿、直桿、U型板、旋轉圓桿和散熱圓桿，所述的底板左端和中端均安裝有支撐板，支撐板中部內壁之間通過定位板相連接，定位板上開設有定位槽，定位槽內通過滑動配合的方式安裝有動力板，動力板下部設置有動力螺紋槽，位于底板上中端的支撐板右端外壁上安裝有一號電機，一號電機輸出端穿過支撐板安裝有動力螺紋桿，動力螺紋桿左端通過軸承安裝在位于底板左端的支撐板內壁上，且動力螺紋桿通過螺紋配合的方式安裝在動力螺紋槽內，支撐板上端安裝有長條板，長條板中部從左端至右端均勻安裝有滑孔，滑孔內通過滑動配合的方式安裝有頂升桿，頂升桿下側前后兩端外壁上對稱安裝有回位板，回位板上端外壁中部安裝有回位彈簧桿，回位彈簧桿上端連接在長條板下端外壁上，長條板左側中部安裝有直桿，直桿和頂升桿上端均安裝有U型板，U型板前后兩端內壁上通過軸承安裝有旋轉圓桿，旋轉圓桿之間通過散熱圓桿相連接，能夠對金屬復合絲進行穩定的輸送散熱作業。