[發明專利]一種金屬復合絲生產工藝

在審

• 申請號: 202110018370.8
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112853082A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 黃立勇;沈士平
• 申請（專利權）人: 黃立勇
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;B21C37/04;C21D1/26;C21D8/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬復合絲生產工藝，其特征在于：主要包括以下步驟：

步驟一，材料準備，準備好金屬復合絲生產所需要的原材料，得到復合棒坯原材料；

步驟二，軋制作業，對步驟一中得到的復合棒坯原材料進行軋制作業，得到軋制成型的復合線材；

步驟三，拉拔成型，對步驟二中得到的軋制成型的復合線材進行拉拔成型作業，得到拉拔成型的復合絲材；

步驟四，退火作業，將步驟三中得到的拉拔成型的復合絲材輸送到金屬復合絲退火設備內對其進行退火作業，得到的金屬復合絲成品；

上述步驟中使用到的金屬復合絲退火設備包括底板(1)、散熱裝置(2)、退火裝置(3)、清潔裝置(4)和收卷裝置(5)，所述的底板(1)上安裝有散熱裝置(2)，散熱裝置(2)上從左端至右端分別安裝有退火裝置(3)、清潔裝置(4)和收卷裝置(5)；

所述的散熱裝置(2)包括支撐板(2a)、長條板(2b)、定位板(2c)、動力板(2d)、一號電機(2e)、動力螺紋桿(2f)、頂升桿(2g)、回位板(2h)、回位彈簧桿(2i)、直桿(2j)、U型板(2k)、旋轉圓桿(2l)和散熱圓桿(2m)，所述的底板(1)左端和中端均安裝有支撐板(2a)，支撐板(2a)中部內壁之間通過定位板(2c)相連接，定位板(2c)上開設有定位槽，定位槽內通過滑動配合的方式安裝有動力板(2d)，動力板(2d)下部設置有動力螺紋槽，位于底板(1)上中端的支撐板(2a)右端外壁上安裝有一號電機(2e)，一號電機(2e)輸出端穿過支撐板(2a)安裝有動力螺紋桿(2f)，動力螺紋桿(2f)左端通過軸承安裝在位于底板(1)左端的支撐板(2a)內壁上，且動力螺紋桿(2f)通過螺紋配合的方式安裝在動力螺紋槽內，支撐板(2a)上端安裝有長條板(2b)，長條板(2b)中部從左端至右端均勻安裝有滑孔，滑孔內通過滑動配合的方式安裝有頂升桿(2g)，頂升桿(2g)下側前后兩端外壁上對稱安裝有回位板(2h)，回位板(2h)上端外壁中部安裝有回位彈簧桿(2i)，回位彈簧桿(2i)上端連接在長條板(2b)下端外壁上，長條板(2b)左側中部安裝有直桿(2j)，直桿(2j)和頂升桿(2g)上端均安裝有U型板(2k)，U型板(2k)前后兩端內壁上通過軸承安裝有旋轉圓桿(2l)，旋轉圓桿(2l)之間通過散熱圓桿(2m)相連接；

所述的退火裝置(3)包括平桿(31)、退火箱(32)、三角板(33)、進水口(34)、抵緊圓桿(35)和抵緊圓輥(36)，所述的長條板(2b)上中部前后兩端左右對稱安裝有平桿(31)，平桿(31)上端通過退火箱(32)相連接，退火箱(32)上端內壁上安裝有三角板(33)，退火箱(32)左右兩端內壁上部開設有通槽，通槽前后兩端的內壁之間通過軸承上下對稱安裝有抵緊圓桿(35)，抵緊圓桿(35)上安裝有抵緊圓輥(36)，抵緊圓輥(36)外壁上沿其周向方向從前端至后端均勻開設有環形弧槽，退火箱(32)上端和三角板(33)上開設有通孔，退火箱(32)上端位于通孔位置處安裝有進水口(34)；

所述的清潔裝置(4)包括方板(41)、推進氣缸(42)、連接板(43)、清潔圓管(44)、推進圓管(45)、滑桿(46)、弧面板(47)、抵緊彈簧桿(48)和海綿板(49)，所述的長條板(2b)上位于退火箱(32)右部左右對稱安裝有方板(41)，方板(41)上側從前端至后端均勻安裝有清潔圓管(44)，清潔圓管(44)外壁上通過滑動配合的方式安裝有推進圓管(45)，推進圓管(45)內壁上從左端至右端均勻設置有斜面環槽，清潔圓管(44)的左端、中端和右端外壁上沿其周向方向均勻開設有抵緊孔，抵緊孔內通過滑動配合的方式安裝有滑桿(46)，滑桿(46)上端抵緊在斜面環槽內壁上，滑桿(46)下端位于清潔圓管(44)內部安裝有弧面板(47)，弧面板(47)內壁上安裝有海綿板(49)，海綿板(49)外側左右對稱安裝有抵緊彈簧桿(48)，抵緊彈簧桿(48)外端連接在清潔圓管(44)內壁上，推進圓管(45)右端通過連接板(43)相連接，位于長條板(2b)上右端的方板(41)內壁上安裝有推進氣缸(42)，推進氣缸(42)輸出端連接在連接板(43)中部。