[發明專利]控制無取向硅鋼邊部黑線的生產方法

在審

• 申請號: 202110018300.2
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112692057A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 鄒鵬飛;王子超;王毅;張雯雯;李志成;王超;張穎;宮玉潔;劉玉鳳;蔡永鵬
• 申請（專利權）人: 唐山燕山鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B27/06;B21B37/58;B21C47/02
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張皓清

本發明公開了一種控制無取向硅鋼邊部黑線的生產方法，涉及硅鋼軋制工藝領域。本發明提供的方法縮小加熱區的裝鋼間距，降低粗軋冷卻水量，并減小R1第一道次側壓量，增大R2末道次立輥側壓量，調整精軋區側導板和卷取區側導板的開口度，減少或消無取向硅鋼邊部黑線。本發明提供的生產方法控制了熱軋卷邊部翹皮黑線問題，將熱軋卷出現邊部黑線的概率由之前的60%以上降低至現在的3%以下，熱軋及冷軋卷的表面質量得到了明顯提升，酸洗裁剪量減小，成材率明顯提升，冷軋過程的軋制穩定性也明顯提升。

技術領域

本發明涉及硅鋼軋制工藝領域，尤其涉及一種控制無取向硅鋼邊部黑線的生產方法。

背景技術

硅鋼俗稱硅鋼片，是電力、電子和軍事工業不可或缺的含碳量極低的硅鐵軟磁合金，也是產量最大的金屬功能材料。熱軋生產的硅鋼主要是2.3~2.75mm，然后交由冷軋進行軋制，再進行后續工序。冷軋前，需要對熱軋卷進行酸洗裁邊處理，而無取向硅鋼在熱軋后，極易產生邊部通條翹皮黑線，為達到資源的充分利用，酸洗后裁邊量在3~8mm之間，而邊部翹皮黑線距離帶鋼遍布10~30mm不能正常裁邊無法裁掉，這就導致酸洗冷軋后的硅鋼卷存在邊部質量問題，直接影響后續的產品質量及成材率。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種控制無取向硅鋼邊部黑線的生產方法，明顯提升熱軋和冷軋卷的表面質量。

為實現此技術目的，本發明采用如下方案：控制無取向硅鋼邊部黑線的生產方法，按如下步驟進行：

步驟一、加熱區：調整無取向硅鋼裝鋼間距，保證板坯在爐時間180±20min和均熱段燒鋼溫度1180±10℃；

步驟二、粗軋區：粗軋區采用R1和R2兩臺軋機，每臺軋機軋制三個道次，將粗軋區立輥冷卻水量調小，只開40%水量；調整各道次立輥側壓量分配系數，將R1第一道次的立輥側壓量控制在1mm以內，R1末道次側壓量設定在3mm以內；增大R2末道次立輥側壓量，使R2末道次側壓量保持在5mm，保證軋制過程中板坯始終與立輥接觸并存在一定的軋制力，調整粗軋區頭尾短行程，保證在軋制頭尾時，輥縫處于收輥縫的狀態；

步驟三、精軋區：保證軋制穩定性的前提下，設定側導板開口度為帶鋼公稱寬度+35~40mm；

步驟四、卷取區：調整卷取機的側導板等待間隙較帶鋼寬度大35mm以上，全程采用位置控制，通過跟蹤帶鋼頭部，在頭部到達側導板時，首先采用壓力控制，尋邊，在側導板接觸到帶鋼，壓力達到設定數值后轉換為位置控制方式，轉換為位置控制后，無論壓力如何變化，側導板開口度均保持恒定值不變，以此減少或消除無取向硅鋼邊部黑線。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：本發明提供的生產方法控制了熱軋卷邊部翹皮黑線問題，將熱軋卷出現邊部黑線的概率由之前的60%以上降低至現在的3%以下，熱軋及冷軋卷的表面質量得到了明顯提升，酸洗裁剪量減小，成材率明顯提升，冷軋過程的軋制穩定性也明顯提升。

本發明的優選方案為：無取向硅鋼的裝鋼間距為35mm。

卷取機側導板壓力設定值為單側壓力8KN。

具體實施方式

為充分了解本發明之目的、特征及功效，借由下述具體的實施方式，對本發明做詳細說明，但本發明并不僅僅限于此。

本發明提供的一種控制無取向硅鋼邊部黑線的生產方法，工藝流程為加熱-粗軋-精軋-卷取的順序，生產過程按如下步驟進行：

步驟一、加熱區：將無取向硅鋼放入加熱爐內進行裝鋼，裝鋼間距由原來的50mm調整為35mm，保證板坯的邊部溫度的前提下，防止邊部出現過燒的情況，保證在爐時間180~20min及均熱段燒鋼溫度1180±10℃，防止出現板坯溫度低或者因在爐時間過長而導致的過燒現象。

步驟二、粗軋區：加熱后的板坯進入粗軋區，粗軋區采用R1和R2兩臺軋機，每臺軋機軋制三個道次。