[發明專利]一種氯化鋰生產工藝及其系統

有效

• 申請號: 202110017425.3
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112758961B
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發明（設計）人: 劉發貴;祝旭甲;邢紅;楊建育;張成勝;王文海;張榮子;張成勇;孫海東;馬成功;謝守邦;鄧宇星;陳彩霞;孫永龍;宋生忠
• 申請（專利權）人: 青海鹽湖工業股份有限公司;青海鹽湖佛照藍科鋰業股份有限公司
• 主分類號: C01D15/04
• 分類號: C01D15/04
• 代理公司: 北京國帆知識產權代理事務所(普通合伙) 11334
• 代理人: 劉小哲

本發明公開一種氯化鋰生產工藝，包括：吸附：鹵水進入吸附塔中進行鋰的吸附，所述吸附塔中的吸附劑吸附鋰離子、鎂離子；鋰洗：鋰洗液進入所述吸附塔中將所述鎂離子進行清洗去除，酸調節所述鋰洗液的PH使得鋰洗在酸性環境下進行；脫析：脫析液進入所述吸附塔中將所述鋰離子洗滌下來，得到氯化鋰合格液。本發明在鋰洗的時候加酸調節鋰洗液的PH使得鋰洗在酸性環境下進行，可以去除鋰洗時硼酸根產生的氫氧根離子，減少氫氧化鎂的生成，一方面，控制吸附劑的失活速度，抑制吸附劑失活現象的產生，不影響吸附性能，另一方面去除的鎂鹽量更多，保證了氯化鋰合格液的質量。

技術領域

本發明涉及氯化鋰生產技術領域，具體涉及一種吸附提鋰生產氯化鋰溶液的工藝。

背景技術

目前，氯化鋰的生產方法主要有轉換法、溶劑萃取法、吸附法、鹽析法、冷凍法等多種方法，其中，吸附法是使用對鋰有較高選擇性的吸附劑來吸附鹽湖鹵水中的鋰，再洗脫鋰，達到分離鋰與其他雜質離子的目的。吸附法以工藝簡單、回收率高、選擇性好而得以深入應用。

由于鹽湖鹵水常為超高鎂鋰比鹵水(鎂鋰比＞500:1)，因此在鋰的吸附過程中，會有大量鎂鹽產生，而且吸附劑失活速度較快，易產生吸附劑失活現象，影響吸附性能，降低吸附效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氯化鋰生產工藝及其系統，用于解決現有技術中吸附劑失活速度較快、易產生失活現象的問題。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種氯化鋰生產工藝，所述氯化鋰生產工藝包括：

步驟S1、吸附：鹵水進入吸附塔中進行鋰的吸附，所述吸附塔中的吸附劑吸附鋰離子、鎂離子；

步驟S2、鋰洗：鋰洗液進入所述吸附塔中將所述鎂離子進行清洗去除，酸調節所述鋰洗液的PH使得鋰洗在酸性環境下進行；

步驟S3、脫析：脫析液進入所述吸附塔中將所述鋰離子洗滌下來，得到氯化鋰合格液。

根據本發明的一個實施方式，所述步驟S2鋰洗包括：

步驟S21、一段鋰洗液由一段鋰洗罐進入所述吸附塔中，清洗后的一段鋰洗液進入老鹵罐回收；所述一段鋰洗液中至少包含300-400mg/L的鋰離子、50-60g/L的鎂離子；

步驟S22、二段鋰洗液由二段鋰洗罐進入所述吸附塔中，清洗后的二段鋰洗液進入所述一段鋰洗罐；所述二段鋰洗液中至少包含500-800mg/L的鋰離子、15-30g/L的鎂離子；

步驟S23、三段鋰洗液由三段鋰洗罐進入所述吸附塔中，清洗后的三段鋰洗液進入所述一段鋰洗罐，酸調節所述三段鋰洗液的PH為4-7；所述三段鋰洗液中至少包含100-200mg/L的鋰離子、4-7g/L的鎂離子；

步驟S24、四段鋰洗液由四段鋰洗罐進入所述吸附塔中，清洗后的四段鋰洗液進入所述二段鋰洗罐，所述四段鋰洗液為水，酸調節所述四段鋰洗液的PH為5-7。

根據本發明的一個實施方式，所述酸為鹽酸。

根據本發明的一個實施方式，所述步驟S3脫析包括：

步驟S31、一段脫析液由一段脫析罐進入所述吸附塔中，洗滌后的一段脫析液一部分進入所述三段鋰洗罐，一部分作為氯化鋰合格液；所述一段脫析液中至少包含300-500mg/L的鋰離子、1-1.7g/L的鎂離子；

步驟S32、二段脫析液由二段脫析罐進入所述吸附塔中，洗滌后的二段脫析液一部分進入所述一段脫析罐，一部分作為氯化鋰合格液；所述二段脫析液中至少包含300-500mg/L的鋰離子、0.3-0.6g/L的鎂離子；

步驟S33、三段脫析液由三段脫析罐進入所述吸附塔中，洗滌后的三段脫析液一部分進入所述一段脫析罐，一部分進入所述二段脫析罐；所述三段脫析液為水。