[發(fā)明專利]一種氯化鋰生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110017425.3
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112758961B
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉發(fā)貴;祝旭甲;邢紅;楊建育;張成勝;王文海;張榮子;張成勇;孫海東;馬成功;謝守邦;鄧宇星;陳彩霞;孫永龍;宋生忠
• 申請（專利權(quán)）人: 青海鹽湖工業(yè)股份有限公司;青海鹽湖佛照藍科鋰業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C01D15/04
• 分類號: C01D15/04
• 代理公司: 北京國帆知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11334
• 代理人: 劉小哲

1.一種氯化鋰生產(chǎn)工藝，其特征在于：其中，所述氯化鋰生產(chǎn)工藝包括：

步驟S1、吸附：鹵水進入吸附塔（1）中進行鋰的吸附，所述吸附塔（1）中的吸附劑吸附鋰離子、鎂離子；

步驟S2、鋰洗：鋰洗液進入所述吸附塔（1）中將所述鎂離子進行清洗去除，酸調(diào)節(jié)所述鋰洗液的PH使得鋰洗在酸性環(huán)境下進行，包括：

步驟S21、一段鋰洗液由一段鋰洗罐（21）進入所述吸附塔（1）中，清洗后的一段鋰洗液進入老鹵罐（3）回收；

步驟S22、二段鋰洗液由二段鋰洗罐（22）進入所述吸附塔（1）中，清洗后的二段鋰洗液進入所述一段鋰洗罐（21）；

步驟S23、三段鋰洗液由三段鋰洗罐（23）進入所述吸附塔（1）中，清洗后的三段鋰洗液進入所述一段鋰洗罐（21），酸調(diào)節(jié)所述三段鋰洗液的PH為4-7；

步驟S24、四段鋰洗液由四段鋰洗罐（24）進入所述吸附塔（1）中，清洗后的四段鋰洗液進入所述二段鋰洗罐（22），所述四段鋰洗液為水，酸調(diào)節(jié)所述四段鋰洗液的PH為5-7，

其中，使所述一段鋰洗液和二段鋰洗液的PH值均在6-7之間；

步驟S3、脫析：脫析液進入所述吸附塔（1）中將所述鋰離子洗滌下來，得到氯化鋰合格液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰生產(chǎn)工藝，其特征在于：其中，所述步驟S2鋰洗包括：

步驟S21、所述一段鋰洗液中至少包含300-400?mg/L的鋰離子、50-60?g/L的鎂離子；

步驟S22、所述二段鋰洗液中至少包含500-800?mg/L的鋰離子、15-30?g/L的鎂離子；

步驟S23、所述三段鋰洗液中至少包含100-200?mg/L的鋰離子、4-7?g/L的鎂離子。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯化鋰生產(chǎn)工藝，其特征在于：其中，所述酸為鹽酸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氯化鋰生產(chǎn)工藝，其特征在于：其中，所述步驟S3脫析包括：

步驟S31、一段脫析液由一段脫析罐（51）進入所述吸附塔（1）中，洗滌后的一段脫析液一部分進入所述三段鋰洗罐（23），一部分作為氯化鋰合格液；所述一段脫析液中至少包含300-500?mg/L的鋰離子、1-1.7?g/L的鎂離子；

步驟S32、二段脫析液由二段脫析罐（52）進入所述吸附塔（1）中，洗滌后的二段脫析液一部分進入所述一段脫析罐（51），一部分作為氯化鋰合格液；所述二段脫析液中至少包含300-500?mg/L的鋰離子、0.3-0.6?g/L的鎂離子；

步驟S33、三段脫析液由三段脫析罐（53）進入所述吸附塔（1）中，洗滌后的三段脫析液一部分進入所述一段脫析罐（51），一部分進入所述二段脫析罐（52）；所述三段脫析液為水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰生產(chǎn)工藝，其特征在于：其中，所述吸附劑為鋁基吸附劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氯化鋰生產(chǎn)工藝，其特征在于：其中，所述氯化鋰生產(chǎn)工藝還包括步驟S4、頂液：鹵水進入所述吸附塔（1）中，頂替所述吸附塔中的脫析液，所述脫析液進入所述二段脫析罐（52）。