[發明專利]一種合成橡膠鞋底制備方法

在審

• 申請號: 202110017060.4
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN112793134A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 榮文龍;范文祥
• 申請（專利權）人: 榮文龍
• 主分類號: B29C51/20
• 分類號: B29C51/20;B29C51/26;B29C51/30;B29C51/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種合成橡膠鞋底制備方法，包括壓切機構、傳輸機構、排送機構和底板，底板上安裝有傳輸機構，位于傳輸機構的正后方設置有壓切機構，壓切機構安裝在底板上，位于壓切機構的正下方設置有排送機構，排送機構安裝在底板上，排送機構的數目為二，且排送機構呈反向排布；本發明解決了橡膠鞋底在熱壓過程中，存在上模和下?？酆喜痪o密導致錯位的現象產生，對成品的鞋底造成質量影響，并且熱壓成型后在橡膠鞋底的外邊緣留下多余的毛邊，需要通過切邊機進行人工操作切除，通過人工操作費時費力，工人勞動強度大，工作效率低，一旦操作不當就會造成切邊不徹底或將橡膠鞋底切壞，導致切邊質量較差，產品合格率無法保障等問題。

技術領域

本發明涉及橡膠鞋底生產技術領域，特別涉及一種合成橡膠鞋底制備方法。

背景技術

橡膠鞋底是指由橡膠制作的鞋底，橡膠鞋底材料大概可分為天然橡膠或人工合成橡膠；而橡膠的優點就在于它非常的柔軟，彈性極佳，能適和于各種運動，起到減震的作用；

目前，橡膠鞋底主要采用熱壓的方式進行加工，首先將一對鞋底橡膠胚對應地放入到橡膠鞋底模具內，然后將橡膠鞋底模具放入熱壓裝置上；啟動熱壓裝置，對橡膠鞋底模具加熱并擠壓；再將熱壓完成后的橡膠鞋底從模具中取出；此過程操作繁瑣，不適合大批量的生產制造，且橡膠鞋底在熱壓過程中，存在上模和下?？酆喜痪o密導致錯位的現象產生，對成品的鞋底造成質量影響，并且熱壓成型后在橡膠鞋底的外邊緣留下多余的毛邊，需要通過切邊機進行人工操作切除，通過人工操作費時費力，工人勞動強度大，工作效率低，一旦操作不當就會造成切邊不徹底或將橡膠鞋底切壞，導致切邊質量較差，產品合格率無法保障；為此，本發明提供了一種合成橡膠鞋底制備方法。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種合成橡膠鞋底制備方法，其使用了一種橡膠鞋底加工設備，該加工設備包括壓切機構、傳輸機構、排送機構和底板，采用上述加工設備對橡膠鞋底進行擠壓切割的具體方法如下：

S1、生膠加熱：通過加熱裝置將生膠進行加熱，使得橡膠軟化，壓制成帶狀型橡膠；

S2、傳輸移動：通過傳輸機構對上述S1中加熱后的橡膠向前進行輸送；

S3、壓切成型：通過壓切機構對上述S2中壓合輸送的橡膠進行分切，使一片片鞋底壓切成型；

S4、分類收集：通過排送機構將上述S3中壓切成型的橡膠鞋底進行分類收集，并運送到指定存放處進行堆疊，然后等待后續處理；

所述的底板上安裝有傳輸機構，位于傳輸機構的正后方設置有壓切機構，所述的壓切機構安裝在底板上，位于壓切機構的正下方設置有排送機構，所述的排送機構安裝在底板上，所述的排送機構的數目為二，且排送機構呈反向排布；

所述的壓切機構包括主梁支架、伺服電機、凸輪、T型滑架、滑桿、定位銷、圓柱彈簧、滑輪、蓋板、壓切單元、導滑組架、轉輪和排送板；所述的主梁支架安裝在底板上，位于主梁支架的外壁上通過電機座安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸通過聯軸器與凸輪相互連接，所述的凸輪通過軸承安裝在主梁支架上，位于凸輪的正下方設置有T型滑架，所述的T型滑架安裝在主梁支架的內壁上，所述的T型滑架上通過滑動配合方式安裝有滑桿，位于滑桿的外圈對稱設置有定位銷，且定位銷通過滑動配合方式與T型滑架相互連接，位于滑桿的頂部外圈設置有圓柱彈簧，位于圓柱彈簧的正上方設置有滑輪，所述的滑輪通過軸承安裝在滑桿的頂部軸端上，且滑輪通過滾動方式與凸輪相互抵接，所述的蓋板安裝在滑桿的底部軸端上，所述的蓋板設置有兩個壓切單元，兩個所述的壓切單元呈反向排布，位于壓切單元的外側設置有導滑組架，所述的導滑組架對稱的安裝在主梁支架上，所述的導滑組架上通過軸承設置有多個沿其長度方向呈線性分布的轉輪，位于導滑組架的正下方設置有排送板，所述的排送板對稱的安裝在主梁支架上；通過伺服電機驅動凸輪旋轉抵推滑輪，使滑桿通過定位銷沿其T型滑架直線下降，使用圓柱彈簧使滑輪始終與凸輪緊密接觸，通過蓋板壓推壓切單元完成橡膠鞋底的壓切成型，通過轉輪可滾動托送橡膠，而排送板可排出壓切成型的橡膠鞋底。