[發明專利]一種熱壓燒結制備高強度高熱導率氮化鋁的方法在審
| 申請號: | 202110015126.6 | 申請日: | 2021-01-06 |
| 公開(公告)號: | CN112811909A | 公開(公告)日: | 2021-05-18 |
| 發明(設計)人: | 秦明禮;張智睿;劉昶;吳昊陽;賈寶瑞;曲選輝 | 申請(專利權)人: | 北京科技大學 |
| 主分類號: | C04B35/581 | 分類號: | C04B35/581;C04B35/622;C04B35/64;C04B35/645 |
| 代理公司: | 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237 | 代理人: | 張仲波 |
| 地址: | 100083*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熱壓 燒結 制備 強度 高熱 氮化 方法 | ||
1.一種熱壓燒結高強度高熱導率氮化鋁陶瓷的制備方法,其特征在于制備步驟如下:
(1)將氮化鋁粉體、燒結助劑與成形劑加入有機溶劑內,放入球磨罐中球磨10-14h混合均勻,得到混合物;
(2)將步驟(1)制備的混合物在鼓風干燥機中60℃的條件下烘干,研磨通過200目篩網,得到造粒粉末;
(3)取一定量步驟(2)制備的造粒粉末在150MPa壓力下模壓成型;
(4)將步驟(3)制備的成型坯在流動氮氣中將成形劑脫出,得到氮化鋁生坯;
(5)將步驟(4)制備的生坯放入石墨坩堝中,在流動氮氣中進行預燒結;
(6)將步驟(5)制備的預燒結體在流動氮氣中進行熱壓燒結;
(7)將步驟(6)制備的燒結體在碳管爐流動氮氣中進行高溫退火處理。
2.根據權利要求1所述的一種熱壓燒結高強度高熱導率氮化鋁陶瓷的制備方法,其特征在于步驟(1)中所述的燒結助劑為氧化釔,氧化鈣,氧化鏑中的一種或幾種,燒結助劑總含量為3~5%;成形劑為聚乙烯醇縮丁醛(PVB),其含量5%,有機溶劑為酒精,球料比為6:1。
3.根據權利要求1所述的一種熱壓燒結高強度高熱導率氮化鋁陶瓷的制備方法,其特征在于步驟(4)中所述的脫膠溫度為450℃,時間為3h。
4.根據權利要求1所述的一種熱壓燒結高強度高熱導率氮化鋁陶瓷的制備方法,其特征在于,步驟(5)中的預燒結溫度為1400~1600℃,燒結時間為2~5h。
5.根據權利要求1所述的一種熱壓燒結高強度高熱導率氮化鋁陶瓷的制備方法,其特征在于,步驟(6)中的熱壓燒結溫度為1650~1800℃,燒結時間為0.5~3h,燒結壓力為15~45MPa。
6.根據權利要求1所述的一種熱壓燒結高強度高熱導率氮化鋁陶瓷的制備方法,其特征在于步驟(7)中的退火溫度為1750~1800℃,退火時間為3~8h。
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