[發(fā)明專利]一種防護型石油鋼管制造的設備系統

在審

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• 申請日: 2021-01-06
• 公開（公告）號: CN112588528A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 王啟陽;王進堅
• 申請（專利權）人: 無錫誠爾鑫環(huán)保裝備科技有限公司
• 主分類號: B05C9/14
• 分類號: B05C9/14;B05C9/10;B05C9/04;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/04;B05D3/12;B24B27/033;B24B41/00;B24C1/00;B24C1/08;B24C7/00;G01N33/204;B08B9/023
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本發(fā)明屬于新材料應用的技術領域，尤其涉及一種防護型石油鋼管制造的設備系統。該防護型石油鋼管制造的設備系統，包括鋼管檢驗備料系統、潔凈室一、潔凈室二、潔凈室三和產品檢驗系統。該設備系統以普通石油鋼管為基材，應用表面處理工程技術，在管體內壁表面均勻涂覆改性聚苯硫醚材料，在管體外壁表面均勻涂覆改性聚苯硫醚或改性環(huán)氧酚醛材料，制造防護型石油鋼管，從而滿足石油鋼管耐腐蝕、防結垢、防結蠟、耐磨損、耐高溫、使用壽命長等綜合功能性要求，適應石油、天然氣領域輸送油氣水介質或其他行業(yè)腐蝕介質輸送管道的市場需求。

技術領域

本發(fā)明屬于新材料應用的技術領域，尤其涉及一種防護型石油鋼管制造的設備系統。

背景技術

在石油和天然氣領域，石油鋼管涉及耐腐蝕、防結垢、防結蠟、耐磨損等功能性要求，但普通石油鋼管明顯不具有這些功能，普通石油鋼管因腐蝕、結垢、結蠟、磨損等原因，造成使用壽命短，維護和更新成本高，甚至因結垢或結蠟堵塞管道而影響油氣田的正常生產，高含硫油氣田還存在環(huán)境和安全隱患。

現有使用的石油鋼管，主要有普通石油鋼管、不銹鋼管和內涂襯環(huán)氧酚醛材料鋼管等。不銹鋼管不僅價格貴，而且耐腐蝕性也有選擇性，在高溫和二氧化碳含量高、硫化氫含量高、氯離子含量高的環(huán)境下，耐腐蝕性能受到影響，而且不具有防結垢、防結蠟的功能；內涂襯環(huán)氧酚醛材料鋼管，在溫度大于100℃，高含硫化氫、二氧化碳、氯離子等介質中，涂層在較短的時間內就會發(fā)生鼓泡、脫層、變脆、附著力差等缺陷，而且涂襯層損壞不具有可修復性，使用范圍受到限制。

發(fā)明內容

為了克服背景技術中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種防護型石油鋼管制造的設備系統，其特征在于，包括鋼管檢驗備料系統、潔凈室一、潔凈室二、潔凈室三和產品檢驗系統，其特征在于：所述鋼管檢驗備料系統與潔凈室一之間依次設有臺車一、炭化爐裝置、臺車二、鋼管輸送裝置一、管體滾拋裝置、鋼管輸送裝置二、管體噴砂裝置、鋼管輸送裝置三、管體清潔裝置、鋼管輸送裝置四、預熱爐裝置和鋼管輸送裝置五，所述潔凈室一內設有涂覆裝置一，所述潔凈室一與潔凈室二之間依次設有鋼管輸送裝置六、固化爐裝置一和鋼管輸送裝置七，所述潔凈室二內設有涂覆裝置二，所述潔凈室二與潔凈室三之間依次設有管輸送裝置八、固化爐裝置二、鋼管輸送裝置九、冷床裝置一、鋼管輸送裝置十、中頻加熱裝置和鋼管輸送裝置十一，所述潔凈室三內設有涂覆裝置三，所述潔凈室三和產品檢驗系統之間依次設有鋼管輸送裝置十二、電熱固化裝置、冷床裝置二和鋼管接收裝置，所述產品檢驗系統通過鋼管輸送機十三與鋼管打標裝置相連接，所述產品檢驗系統通過鋼管輸送機十四與不合格鋼管返回裝置相連接。

優(yōu)選的所述冷床裝置一的兩側分別設有急冷裝置一和熱風干燥裝置；所述冷床裝置一、急冷裝置一和熱風干燥裝置形成隧道式的管體冷卻和干燥裝置組合，經過該組合使得管體冷卻溫度：≤180±5℃，同時使得管體表面完全干燥，所述急冷裝置一是利用水噴射方式將置于冷床裝置一上的管體急速降溫冷卻，所述熱風干燥裝置是利用加熱空氣對置于冷床裝置一上的管體表面均勻吹掃脫水干燥，所述冷床裝置二的兩側設有急冷裝置二，所述冷床裝置二和急冷裝置二組合形成隧道式的管體冷卻裝置。

優(yōu)選的所述炭化爐裝置、預熱爐裝置、涂覆裝置一、固化爐裝置一、涂覆裝置二、固化爐裝置二和涂覆裝置三分別與廢氣凈化裝置相連接。

優(yōu)選的所述鋼管檢驗備料系統用于鋼管探傷和耐壓力檢測；所述炭化爐裝置用于清除附著在鋼管體表面的油和有機污垢的炭化成套設備，所述炭化爐裝置的碳化溫度400±5℃；所述管體滾拋裝置用于清除管體內外壁表面炭化積垢和銹垢的成套設備，經過管體滾拋裝置處理后管體的表面清潔度為：Sa≤3.5；所述管體噴砂裝置通過高壓氣流噴砂丸對管體內外壁除垢除銹和形成表面粗糙度的成套設備，所述管體噴砂裝置的工作氣壓為：0.8～1.0MPa，經過管體噴砂裝置處理后管體表面粗糙度為：Ra70～90μm；所述管體清潔裝置為采用高壓氣流或干冰清除管體表面粉塵顆粒的成套設備，所述管體清潔裝置的工作氣壓為0.6～0.8MPa，經過管體清潔裝置處理后管體表面清潔度：Sa≤2.5。