[發明專利]一種防護型石油鋼管制造的設備系統

在審

• 申請號: 202110013995.5
• 申請日: 2021-01-06
• 公開（公告）號: CN112588528A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 王啟陽;王進堅
• 申請（專利權）人: 無錫誠爾鑫環保裝備科技有限公司
• 主分類號: B05C9/14
• 分類號: B05C9/14;B05C9/10;B05C9/04;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/04;B05D3/12;B24B27/033;B24B41/00;B24C1/00;B24C1/08;B24C7/00;G01N33/204;B08B9/023
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1.一種防護型石油鋼管制造的設備系統，其特征在于，包括鋼管檢驗備料系統（1）、潔凈室一（15）、潔凈室二（20）、潔凈室三（31）和產品檢驗系統（37），其特征在于：所述鋼管檢驗備料系統（1）與潔凈室一（15）之間依次設有臺車一（2）、炭化爐裝置（3）、臺車二（4）、鋼管輸送裝置一（5）、管體滾拋裝置（6）、鋼管輸送裝置二（7）、管體噴砂裝置（8）、鋼管輸送裝置三（9）、管體清潔裝置（10）、鋼管輸送裝置四（11）、預熱爐裝置（12）和鋼管輸送裝置五（13），所述潔凈室一（15）內設有涂覆裝置一（14），所述潔凈室一（15）與潔凈室二（20）之間依次設有鋼管輸送裝置六（16）、固化爐裝置一（17）和鋼管輸送裝置七（18），所述潔凈室二（20）內設有涂覆裝置二（19），所述潔凈室二（20）與潔凈室三（31）之間依次設有鋼管輸送裝置八（21）、固化爐裝置二（22）、鋼管輸送裝置九（23）、冷床裝置一（24）、鋼管輸送裝置十（27）、中頻加熱裝置（28）和鋼管輸送裝置十一（29），所述潔凈室三（31）內設有涂覆裝置三（30），所述潔凈室三（31）和產品檢驗系統（37）之間依次設有鋼管輸送裝置十二（32）、電熱固化裝置（33）、冷床裝置二（34）和鋼管接收裝置（36），所述產品檢驗系統（37）通過鋼管輸送機十三（38）與鋼管打標裝置（39）相連接，所述產品檢驗系統（37）通過鋼管輸送機十四（40）與不合格鋼管返回裝置（41）相連接。

2.根據權利要求1所述的一種防護型石油鋼管制造的設備系統，其特征在于：所述冷床裝置一（24）的兩側分別設有急冷裝置一（25）和熱風干燥裝置（26）；所述冷床裝置一（24）、急冷裝置一（25）和熱風干燥裝置（26）形成隧道式的管體冷卻和干燥裝置組合，經過該組合使得管體冷卻溫度：≤180±5℃，同時使得管體表面完全干燥，所述急冷裝置一（25）是利用水噴射方式將置于冷床裝置一（24）上的管體急速降溫冷卻，所述熱風干燥裝置（26）是利用加熱空氣對置于冷床裝置一（24）上的管體表面均勻吹掃脫水干燥，所述冷床裝置二（34）的兩側設有急冷裝置二（35），所述冷床裝置二（34）和急冷裝置二（35）組合形成隧道式的管體冷卻裝置。

3.根據權利要求1所述的一種防護型石油鋼管制造的設備系統，其特征在于：所述炭化爐裝置（3）、預熱爐裝置（12）、涂覆裝置一（14）、固化爐裝置一（17）、涂覆裝置二（19）、固化爐裝置二（22）和涂覆裝置三（30）分別與廢氣凈化裝置（42）相連接。

4.根據權利要求1所述的一種防護型石油鋼管制造的設備系統，其特征在于：所述鋼管檢驗備料系統（1）用于鋼管探傷和耐壓力檢測；所述炭化爐裝置（3）用于清除附著在鋼管體表面的油和有機污垢的炭化成套設備，所述炭化爐裝置（3）的碳化溫度400±5℃；所述管體滾拋裝置（6）用于清除管體內外壁表面炭化積垢和銹垢的成套設備，經過管體滾拋裝置（6）處理后管體的表面清潔度為：Sa≤3.5；所述管體噴砂裝置（8）通過高壓氣流噴砂丸對管體內外壁除垢除銹和形成表面粗糙度的成套設備，所述管體噴砂裝置（8）的工作氣壓為：0.8～1.0MPa，經過管體噴砂裝置（8）處理后管體表面粗糙度為：Ra70～90μm；所述管體清潔裝置（10）為采用高壓氣流或干冰清除管體表面粉塵顆粒的成套設備，所述管體清潔裝置（10）的工作氣壓為0.6～0.8MPa，經過管體清潔裝置（10）處理后管體表面清潔度：Sa≤2.5。

5.根據權利要求1所述的一種防護型石油鋼管制造的設備系統，其特征在于：所述涂覆裝置一（14）和涂覆裝置二（19）為管體內壁選擇性涂覆粉體、液體、膠體、固液混合體涂覆材料的涂覆裝置，所述涂覆裝置一（14）和涂覆裝置二（19）形成的材料涂覆厚度為150～500μm，材料涂覆面層表面硬度為5～6H。

6.根據權利要求1所述的一種防護型石油鋼管制造的設備系統，其特征在于：所述涂覆裝置三（30）是一種管體外壁選擇性涂覆粉體、液體、膠體、固液混合體涂覆材料的涂覆裝置，所述涂覆裝置三（30）形成的材料涂覆厚度為200～300μm，材料涂覆表面硬度為5～6H。