[發(fā)明專利]一種角鋼自動(dòng)折彎焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110013756.X
• 申請(qǐng)日: 2021-01-06
• 公開（公告）號(hào): CN112828106B
• 公開（公告）日: 2023-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭慧萌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖州學(xué)院
• 主分類號(hào): B21D7/16
• 分類號(hào): B21D7/16;B21D37/14;B21D45/00;B21C37/00
• 代理公司: 杭州西木子知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33325
• 代理人: 周孝林

1.一種角鋼自動(dòng)折彎焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：角鋼裁角，上模(4)下移帶動(dòng)撥料單元(513)轉(zhuǎn)動(dòng)，角鋼沿進(jìn)料槽(511)滑落至下模(2)上，之后所述上模(4)繼續(xù)下移，沖頭(41)與沖槽(21)配合對(duì)角鋼進(jìn)行裁角；

步驟二：角鋼折彎，經(jīng)步驟一之后，所述上模(4)上移，驅(qū)動(dòng)組件(64)推送安裝座(621)和頂針組件(622)前移與模座本體(611)配合進(jìn)行折彎，角鋼兩端轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入所述安裝座(621)和轉(zhuǎn)動(dòng)板(631)形成的容納槽(60)內(nèi)并通過緊固組件(63)進(jìn)行保壓；

步驟三：角鋼焊接，經(jīng)步驟二之后，所述驅(qū)動(dòng)組件(64)驅(qū)動(dòng)所述安裝座(621)回移，在調(diào)速組件(623)的作用下，所述頂針組件(622)與所述安裝座(621)產(chǎn)生速度差進(jìn)而使角鋼折彎接縫處漏出，之后焊接頭組件(71)下移對(duì)角鋼折彎接縫處進(jìn)行焊接，并在焊接完成之后上移；

步驟四：角鋼下料，經(jīng)步驟三之后，所述驅(qū)動(dòng)組件(64)繼續(xù)驅(qū)動(dòng)壓模組件(62)回移，該驅(qū)動(dòng)組件(64)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(631)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下折彎后的角鋼順利脫模；

在步驟一中，所述撥料單元(513)隨轉(zhuǎn)動(dòng)輥(512)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且所述撥料單元(513)每次轉(zhuǎn)動(dòng)其上的撥桿(5131)帶動(dòng)一根角鋼落至所述模座本體(611)上，同時(shí)該撥桿(5131)對(duì)其余角鋼進(jìn)行限位；

在步驟一中，所述上模(4)與所述撥料單元(513)之間通過控制組件(52)進(jìn)行動(dòng)力連接；該控制組件(52)為齒輪齒條傳動(dòng)組件，齒條安裝在所述上模(4)上，齒輪與齒條嚙合且通過棘輪組件與所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(512)動(dòng)力連接，所述上模(4)下移時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(512)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)所述上模(4)上移時(shí)，所述控制組件（52）進(jìn)行空轉(zhuǎn)；

在步驟三中，所述安裝座(621)回移的過程中，摩擦輪(6231)和摩擦條(6232)摩擦接觸，所述安裝座(621)的移動(dòng)速度降低，所述頂針組件(622)中的移動(dòng)桿(6221)始終保持同一速度后移，進(jìn)而使得角鋼折彎的接縫處漏出；

在步驟三中，所述摩擦輪(6231)內(nèi)設(shè)置有棘輪組件，所述安裝座(621)回移時(shí)，所述摩擦輪(6231)與所述摩擦條(6232)接觸時(shí)，在棘輪組件的作用下該摩擦輪(6231)為不可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；所述安裝座(621)前移時(shí)，所述摩擦輪(6231)與所述摩擦條(6232)接觸時(shí)，在棘輪組件的作用下該摩擦輪(6231)為自由轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角鋼自動(dòng)折彎焊接方法，其特征在于，在步驟二中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(631)的頂角伸入所述沖槽(21)內(nèi)，同時(shí)所述頂針組件(622)中的尖頭(6222)與角鋼抵觸，并將角鋼推入壓槽(612)內(nèi)，角鋼以所述尖頭(6222)按壓處為軸其兩端向中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種角鋼自動(dòng)折彎焊接方法，其特征在于，在步驟二中，角鋼兩端向?中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，角鋼與楔形塊b(633)抵觸，所述楔形塊b(633)收縮，當(dāng)角鋼一邊完全卡入所述容納槽(60)時(shí)，角鋼的另一邊與所述安裝座(621)的邊緣緊貼，所述楔形塊b(633)彈起對(duì)角鋼進(jìn)行限位固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種角鋼自動(dòng)折彎焊接方法，其特征在于，在步驟一和步驟二中，所述模座本體(611)上開設(shè)有與所述沖槽(21)連通且與所述尖頭(6222)適配的壓槽(612)，所述沖槽(21)、所述壓槽(612)、所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(631)及所述尖頭(6222)的角度一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角鋼自動(dòng)折彎焊接方法，其特征在于，在步驟一和步驟二中，所述模座本體(611)正對(duì)所述安裝座(621)一側(cè)設(shè)置有楔形塊a(514)，所述楔形塊a(514)對(duì)落至所述模座本體(611)上的角鋼進(jìn)行限位，并且角鋼在進(jìn)行折彎時(shí)會(huì)越過所述楔形塊a(514)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角鋼自動(dòng)折彎焊接方法，其特征在于，在步驟四中，齒輪(6341)與齒條(6342)嚙合帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(631)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(631)與所述安裝座(621)之間的夾角大于90°，方便角鋼落下。