[發(fā)明專利]一種全工業(yè)固廢高強(qiáng)仿真大理石及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110013325.3
• 申請(qǐng)日: 2021-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN112723815B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文龍;張超;李寧;李敬偉;曹修剛;蔣穩(wěn);劉霄;吳長亮;孫啟龍;王旭江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東大學(xué);山東匯富建設(shè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/02
• 分類號(hào): C04B28/02;C04B7/24;C04B7/36;C04B111/20;C04B111/54
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 張曉鵬

本發(fā)明公開了一種全工業(yè)固廢高強(qiáng)仿真大理石及其制備方法，包括如下步驟：將烘干的輝綠巖尾礦、鋁灰、脫硫石膏和石灰石尾礦按比例混合研磨，然后將混合粉料煅燒制備尾礦基膠凝材料熟料；尾礦基膠凝材料熟料與脫硫石膏混合粉磨，制得尾礦基膠凝材料；將尾礦基膠凝材料作為無機(jī)固化劑，與0?5mm輝綠巖尾礦細(xì)骨料、有機(jī)顏料、外加劑和水混合，得仿真大理石面層材料；將尾礦基膠凝材料作為無機(jī)固化劑，與5?10mm輝綠巖尾礦、0?5mm輝綠巖尾礦細(xì)骨料、外加劑和水混合，得仿真大理石本體材料；將仿真大理石面層材料平鋪于模具中，并將仿真大理石本體材料平鋪于仿真大理石面層材料層上，壓制成型；將脫模、養(yǎng)護(hù)后的仿真大理石生坯拋光后制得固廢基仿真大理石。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全工業(yè)固廢高強(qiáng)仿真大理石及其制備方法。

背景技術(shù)

公開該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

目前，仿真大理石的制備多采用PVC、石蠟、聚氯乙烯以及增硬乳液等有機(jī)固化劑作為膠凝材料，此種制備方式使得大理石坯體的制備需經(jīng)熱壓成型。不僅能耗高，而且工藝復(fù)雜，制備的防大理石材料強(qiáng)度低。此外，采用無機(jī)固化劑制備仿真大理石時(shí)，多采用高鋁水泥，并輔以石英砂作為骨料。而高鋁水泥的制備原料為天然的鋁礬土和石灰石，而石英砂也是天然的砂石資源，因此仿真大理石成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種全工業(yè)固廢高強(qiáng)仿真大理石及其制備方法。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的以下一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種全工藝固廢高強(qiáng)仿真大理石，其包括面層和本體，其中，面層包括以下重量份的組分：無機(jī)固化劑20-25份，0-5mm輝綠巖尾礦細(xì)骨料40-60份，外加劑0-5份，無機(jī)顏料粉5-10份，水膠比0.25-0.4；

本體包括以下重量份的組分：無機(jī)固化劑20-25份，5-10mm輝綠巖尾礦40-60份，0-5mm輝綠巖尾礦細(xì)骨料20-40份，外加劑0-5份，水膠比0.3-0.4；

其中，所述無機(jī)固化劑為尾礦基膠凝材料，尾礦基膠凝材料為輝綠巖尾礦、鋁灰、脫硫石膏和石灰石尾礦混合煅燒后的尾礦基膠凝材料熟料與脫硫石膏的混合物。

第二方面，本發(fā)明提供一種全工藝固廢高強(qiáng)仿真大理石的制備方法，包括如下步驟：

將烘干的輝綠巖尾礦、鋁灰、脫硫石膏和石灰石尾礦按比例混合研磨，然后將混合粉料煅燒制備尾礦基膠凝材料熟料；

尾礦基膠凝材料熟料與脫硫石膏混合粉磨，制得尾礦基膠凝材料；

將尾礦基膠凝材料作為無機(jī)固化劑，與0-5mm輝綠巖尾礦細(xì)骨料、無機(jī)顏料粉、外加劑和水混合，得仿真大理石面層材料；

將尾礦基膠凝材料作為無機(jī)固化劑，與5-10mm輝綠巖尾礦、0-5mm輝綠巖尾礦細(xì)骨料、外加劑和水混合，得仿真大理石本體材料；

將仿真大理石面層材料平鋪于模具中，并將仿真大理石本體材料平鋪于仿真大理石面層材料層上，壓制成型；

將脫模、養(yǎng)護(hù)后的仿真大理石生坯拋光后制得固廢基仿真大理石。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的以上實(shí)施例的有益效果為：

本發(fā)明制備預(yù)制用混凝土以固廢為原料，不僅節(jié)約了制備成本，而且有效緩解自然資源的消耗并且可實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度仿真大理石的制備，可以解決采用有機(jī)固化劑制備仿真大理石能耗高、工藝復(fù)雜，且產(chǎn)品熱穩(wěn)定性差、強(qiáng)度低，采用高鋁水泥和石英砂骨料為原料制備時(shí)，存在的成本高及資源浪費(fèi)等問題。

附圖說明