[發(fā)明專利]一種全工業(yè)固廢高強仿真大理石及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110013325.3 | 申請日： | 2021-01-05 |
| 公開（公告）號： | CN112723815B | 公開（公告）日： | 2022-04-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王文龍;張超;李寧;李敬偉;曹修剛;蔣穩(wěn);劉霄;吳長亮;孫啟龍;王旭江 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東大學(xué);山東匯富建設(shè)集團有限公司 |
| 主分類號： | C04B28/02 | 分類號： | C04B28/02;C04B7/24;C04B7/36;C04B111/20;C04B111/54 |
| 代理公司： | 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221 | 代理人： | 張曉鵬 |
| 地址： | 250061 山東*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 工業(yè) 高強 仿真 大理石 及其 制備 方法 | ||
1.一種全工藝固廢高強仿真大理石，其特征在于：其包括面層和本體，其中，面層包括以下重量份的組分：無機固化劑20-25份，0-5mm輝綠巖尾礦細骨料60-75份，外加劑0-5份，無機顏料粉5-10份，水膠比0.25-0.4；
本體包括以下重量份的組分：無機固化劑20-25份，5-10mm輝綠巖尾礦40-60份，0-5mm輝綠巖尾礦細骨料20-40份，外加劑0-5份，水膠比0.25-0.4；
其中，所述無機固化劑為尾礦基膠凝材料，尾礦基膠凝材料為輝綠巖尾礦、鋁灰、脫硫石膏和石灰石尾礦混合煅燒后的尾礦基膠凝材料熟料與脫硫石膏的混合物，輝綠巖尾礦、鋁灰、脫硫石膏和石灰石尾礦的質(zhì)量比為15-20:25-30:20-30:25-35；
所述的全工藝固廢高強仿真大理石的制備方法，包括如下步驟：
將烘干的輝綠巖尾礦、鋁灰、脫硫石膏、石灰石尾礦按比例混合研磨，然后將混合粉料煅燒制備尾礦基膠凝材料熟料；
尾礦基膠凝材料熟料與脫硫石膏混合粉磨，制得尾礦基膠凝材料；
將尾礦基膠凝材料作為無機固化劑，與0-5mm輝綠巖尾礦細骨料、有機顏料、外加劑和水混合，得仿真大理石面層材料；
將尾礦基膠凝材料作為無機固化劑，與5-10mm輝綠巖尾礦、0-5mm輝綠巖尾礦細骨料、外加劑和水混合，得仿真大理石本體材料；
將仿真大理石面層材料于模具中壓制成型，然后在壓制成型的面層上鋪設(shè)仿真大理石本體材料，壓制成型；
將脫模、養(yǎng)護后的仿真大理石生坯拋光后制得固廢基仿真大理石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工藝固廢高強仿真大理石，其特征在于：所述外加劑為減水劑，減水劑為聚羧酸減水劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全工藝固廢高強仿真大理石，其特征在于：所述無機顏料粉選自炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鉛鉻綠或鐵藍中的一種。
4.權(quán)利要求1-3任一所述的全工藝固廢高強仿真大理石的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
將烘干的輝綠巖尾礦、鋁灰、脫硫石膏、石灰石尾礦按比例混合研磨，然后將混合粉料煅燒制備尾礦基膠凝材料熟料；
尾礦基膠凝材料熟料與脫硫石膏混合粉磨，制得尾礦基膠凝材料；
將尾礦基膠凝材料作為無機固化劑，與0-5mm輝綠巖尾礦細骨料、有機顏料、外加劑和水混合，得仿真大理石面層材料；
將尾礦基膠凝材料作為無機固化劑，與5-10mm輝綠巖尾礦、0-5mm輝綠巖尾礦細骨料、外加劑和水混合，得仿真大理石本體材料；
將仿真大理石面層材料于模具中壓制成型，然后在壓制成型的面層上鋪設(shè)仿真大理石本體材料，壓制成型；
將脫模、養(yǎng)護后的仿真大理石生坯拋光后制得固廢基仿真大理石。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：輝綠巖尾礦、鋁灰、脫硫石膏和石灰石尾礦的質(zhì)量比為15-20:25-30:20-30:25-35。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：煅燒溫度1240-1260℃，煅燒時間1.5-2.5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：煅燒溫度1250℃，煅燒時間2h。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：尾礦基膠凝材料熟料與脫硫石膏的質(zhì)量比為92：0-10。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：仿真大理石面層壓制成型的壓力為4-10MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：仿真大理石本體壓制成型的壓力為8-18MPa。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：所述拋光為水磨拋光。
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