[發(fā)明專(zhuān)利]耐溫耐冷熱交替抗沖刷抗?jié)B隔熱防腐結(jié)構(gòu)及其制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110012373.0
• 申請(qǐng)日: 2021-01-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112814176A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 靳慶新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 緯固防腐資源(上海)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E04B1/64
• 分類(lèi)號(hào): E04B1/64;E04B1/76;E04B1/92;C08J9/36;C08J9/10;C08L33/20;C09D163/10;C09D7/61;B05D7/24
• 代理公司: 上海申匯專(zhuān)利代理有限公司 31001
• 代理人: 徐俊

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐溫耐冷熱交替抗沖刷抗?jié)B隔熱防腐結(jié)構(gòu)及其制備工藝。所述防腐結(jié)構(gòu)包括高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板，所述高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板由高分子發(fā)泡層和硬質(zhì)抗沖蝕層復(fù)合而成，高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板的高分子發(fā)泡層通過(guò)膠粘劑層固定于基體上。制備工藝為首先采用手動(dòng)打磨或噴砂處理，將基體清理干凈，在基體上貼襯高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板；高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板采用膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)施工時(shí)采用揉擠法工藝，使膠粘劑從高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板的縫隙中擠出。本發(fā)明所涉及防腐結(jié)構(gòu)層具有更加優(yōu)良的防腐能力、更優(yōu)良的耐高溫、冷熱交替、抗沖刷效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐冷熱交替及機(jī)械沖擊的隔熱防腐抗?jié)B功能的復(fù)合結(jié)構(gòu)及工法，具體涉及一種耐高溫和冷熱交替及抗沖刷的板材及其配套粘接劑組成的特種防腐抗沖刷結(jié)構(gòu)，屬于建筑結(jié)構(gòu)及設(shè)備等防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于高溫氣體吸收裝置的進(jìn)口部位的冷熱交替段，如火力發(fā)電廠煙氣脫硫吸收塔的進(jìn)氣口部位的塔體及煙道等。

背景技術(shù)

隨著國(guó)家環(huán)保政策的落實(shí)，大量火力發(fā)電廠均安裝了脫硫系統(tǒng)，而脫硫裝置中的吸收塔、煙道等設(shè)備的腐蝕問(wèn)題非常嚴(yán)重，在吸收塔進(jìn)口段、煙道進(jìn)入吸收塔附近區(qū)域，由于該部位在高溫?zé)煔獗焕淠兔摿驖{液混合，加之流速較快，防腐層經(jīng)受溫度的急劇變化、煙速、干濕交替沖擊，最易加劇腐蝕速度，且對(duì)防腐材料要求非常高，通常采用的防腐型式為內(nèi)襯鎳基合金，造價(jià)高，并且施工難度大。傳統(tǒng)的防腐材料通常需要經(jīng)常維修維護(hù)，而且防腐層經(jīng)常存在火災(zāi)危險(xiǎn)。一種具有耐高溫、抗沖刷、滿足耐冷熱交替性能、長(zhǎng)期可靠的防腐系統(tǒng)成為市場(chǎng)所急需。這不僅可以為各類(lèi)防腐需求廠家節(jié)約大量維修成本和風(fēng)險(xiǎn)，還能夠減少因防腐層更換造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：內(nèi)襯鎳基合金施工困難，且造價(jià)高等問(wèn)題，其它材料由于溫變和漿液沖擊需要經(jīng)常維修。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種耐溫耐冷熱交替抗沖刷抗?jié)B隔熱防腐結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板，所述高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板由高分子發(fā)泡層和硬質(zhì)抗沖蝕層復(fù)合而成，高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板的高分子發(fā)泡層通過(guò)膠粘劑層固定于基體上。

優(yōu)選地，所述高分子發(fā)泡層的原料包括以重量份數(shù)計(jì)的：丙烯腈40～60份，甲基丙烯酸40～60份，氨發(fā)生劑1～5份及雙馬來(lái)酰亞1～5份；所述氨發(fā)生劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈和偶氮異丁腈甲酰胺中的至少一種；所述硬質(zhì)抗沖蝕層采用增強(qiáng)高分子聚合物板材或其與其它高分子板材的組合；所述高分子抗沖蝕復(fù)合材料基板的厚度為3.5～35mm，高分子發(fā)泡層的厚度為3～30mm，硬質(zhì)抗沖蝕層的厚度為0.5～5mm。

更優(yōu)選地，所述高分子發(fā)泡層的原料包括以重量份數(shù)計(jì)的：丙烯腈50份，甲基丙烯酸50份，丙烯酰胺5份，偶氮二異丁腈2份及雙馬來(lái)酰亞1份。

更優(yōu)選地，所述高分子發(fā)泡層的制備方法為：將所有原料放入模具中，將模具放入循環(huán)水域中進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到共聚物；將得到的共聚物在鼓風(fēng)干燥箱中發(fā)泡，得到結(jié)構(gòu)泡沫原板，將其放在有厚度纖維的框架車(chē)上，并將框架車(chē)推入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)干燥，得到高分子發(fā)泡層；所述高分子發(fā)泡層的密度為40～200kg/m³。

進(jìn)一步地，所述聚合反應(yīng)的溫度為40～60℃，時(shí)間為至少2天；所述發(fā)泡的溫度為160～180℃；所述鼓風(fēng)干燥箱的溫度設(shè)置為140～180℃，干燥時(shí)間為12～24小時(shí)。

更優(yōu)選地，所述增強(qiáng)高分子聚合物板材的原料包括酚醛型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂、固化劑、促進(jìn)劑及耐磨填料，所述耐磨填料為碳化硅、石英粉和陶瓷粉中的至少一種。

進(jìn)一步地，所述硬質(zhì)抗沖蝕層的制備方法為：將酚醛型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂、促進(jìn)劑及耐磨填料按比例混合后加入固化劑，直接涂敷在高分子發(fā)泡層的板材上固化成型，制得硬質(zhì)抗沖蝕層。

優(yōu)選地，所述膠粘劑層采用聚氨酯瀝青膠粘劑或有機(jī)硅膠粘劑，優(yōu)選防腐性能優(yōu)異的聚氨酯瀝青粘劑及具有彈性體改性后的有一定韌性的其它膠粘劑。