[發(fā)明專利]一種臥式加工中心

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110012292.0
• 申請日: 2021-01-06
• 公開（公告）號: CN112846880B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙鋒江
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江凱達(dá)機床股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/12
• 分類號: B23Q3/12;B23Q7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種臥式加工中心，包括工作臺，工作臺上設(shè)有主軸總成以及加工刀總成，主軸總成包括主軸滑板、主軸滑移驅(qū)動件、夾緊件以及主軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動件；夾緊件處設(shè)有夾持口和下料口，工作臺上設(shè)有與主軸垂直的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌始于下料口下方，高度逐漸降低，第二導(dǎo)軌始于第一導(dǎo)軌末端，第二導(dǎo)軌高度逐漸降低，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌均為弧形導(dǎo)軌，工件經(jīng)過第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌以后在水平面內(nèi)翻轉(zhuǎn)180度，實現(xiàn)翻面，第二導(dǎo)軌的末端設(shè)有接住工件并將工件高度提升的提升件，提升件上方設(shè)置有接住工件上料導(dǎo)軌，另一端用于將工件引導(dǎo)到夾持口中夾緊。本申請方便地對圓盤狀的工件進(jìn)行翻面，減小工人勞動強度。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種臥式加工中心。

背景技術(shù)

臥式加工中心是通過水平布局主軸的機構(gòu)實現(xiàn)銑削加工的機床，由于主軸水平布置，刀具沿工件側(cè)面往復(fù)運動，以促使切屑有效排出

臥式加工中心一般包括工作臺，工作臺上設(shè)有沿X軸方向移動的主軸總成以及沿XYZ三軸方向移動的加工刀總成，主軸總成包括沿X軸滑移設(shè)置于工作臺上的主軸滑板、驅(qū)動主軸滑板沿X軸滑移的主軸滑移驅(qū)動件、夾持工件的夾緊件以及驅(qū)動夾緊件轉(zhuǎn)動的主軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動件；加工刀總成包括刀座、設(shè)置在刀座上的刀具以及驅(qū)動刀座沿XYZ三軸方向在工作臺上移動的刀座驅(qū)動件，加工時，將工件固定在主軸總成的夾緊件上，然后通過刀座驅(qū)動件帶動刀座和刀具按照具體的加工要求沿X、Y、Z三個方向中的若干方向移動，從而對夾緊件上的工件進(jìn)行相應(yīng)的加工。

針對上述中的相關(guān)襲擊，發(fā)明人認(rèn)為：加工中心的使用過程中經(jīng)常遇到圓盤狀的工件的兩個端面均需加工的情況，在其中一個面加工完畢以后，需要人工將工件取下，然后調(diào)換加工面，再通過人工將工件的軸孔夾持固定到主軸總成上，然后再進(jìn)行第二個面的加工，加工過程中人工操作強度大。

發(fā)明內(nèi)容

為了方便地對圓盤狀的工件進(jìn)行翻面，減小工人勞動強度，本申請?zhí)峁┮环N臥式加工中心。

本申請?zhí)峁┑囊环N臥式加工中心采用如下的技術(shù)方案：

一種臥式加工中心，包括設(shè)置于機床主體內(nèi)的工作臺，工作臺上設(shè)有沿X軸方向移動的主軸總成以及沿XYZ三軸方向移動的加工刀總成，主軸總成包括沿X軸滑移設(shè)置于工作臺上的主軸滑板、驅(qū)動主軸滑板沿X軸滑移的主軸滑移驅(qū)動件、夾持工件的夾緊件以及驅(qū)動夾緊件轉(zhuǎn)動的主軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動件；夾緊件的上方設(shè)置有供工件落入夾緊件中夾持的夾持口，下方設(shè)置有供工件落下的下料口，所述工作臺上設(shè)置有與主軸垂直的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌始于下料口下方，第一導(dǎo)軌沿遠(yuǎn)離下料口的方向高度逐漸降低，用于在夾緊件松開工件后接住工件并將工件引導(dǎo)到第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌始于第一導(dǎo)軌末端，第一導(dǎo)軌末端設(shè)置有第一下落口，第二導(dǎo)軌沿遠(yuǎn)離第一導(dǎo)軌末端的方向高度逐漸降低，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌均為弧形導(dǎo)軌，工件經(jīng)過第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌以后在水平面內(nèi)翻轉(zhuǎn)180度，從而實現(xiàn)翻面，所述第二導(dǎo)軌的末端設(shè)置有接住工件并將工件高度提升的提升件，所述提升件上方設(shè)置有上料導(dǎo)軌，上料導(dǎo)軌一端用于接住提升件提升以后的工件，另一端傾斜向下地延伸至夾緊件的上方使工件落入夾持口中夾緊。

通過采用上述技術(shù)方案，使用時，先將工件通過夾緊件夾緊，對第一個端面進(jìn)行加工，加工完成以后，夾緊件松開工件，工件下落到第一導(dǎo)軌并沿著第一導(dǎo)軌滾動，在第一導(dǎo)軌上滾動時，沿著第一導(dǎo)軌的輸送軌跡轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度，然后從第一導(dǎo)軌掉落到第二導(dǎo)軌上，并沿著第二導(dǎo)軌的輸送軌跡滾動并轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌合計使得工件在水平面反轉(zhuǎn)180度，使得兩個端面的朝向互換，然后再通過提升件將工件的高度提升，然后再利用上料導(dǎo)軌將工件從加緊件上方落下，利用夾緊件再次夾住，然后對第二個端面加工，過程中無需手工進(jìn)行端面換面，方便地對圓盤狀的工件進(jìn)行翻面，減小工人勞動強度。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌位于下料口下方的部分與主軸垂直設(shè)置，并向逐漸向遠(yuǎn)離主軸滑板方向彎曲，彎曲角度為90度，使得第一導(dǎo)軌末端與主軸方向平行，第一導(dǎo)軌末端設(shè)置有第一阻擋片，并開設(shè)有供工件落下的落料孔。