[發明專利]一種三元電池正極廢料中鈷鎳錳同步分離方法在審
| 申請號: | 202110009950.0 | 申請日: | 2021-01-05 |
| 公開(公告)號: | CN112853105A | 公開(公告)日: | 2021-05-28 |
| 發明(設計)人: | 王海軍;唐明照 | 申請(專利權)人: | 南通北新新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B23/00;C22B47/00;H01M10/54 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 周新亞 |
| 地址: | 226200 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 三元 電池 正極 廢料 中鈷鎳錳 同步 分離 方法 | ||
1.一種三元電池正極廢料中鈷鎳錳同步分離方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
步驟1:硫酸還原溶解;
步驟2:除鐵鋁;
步驟3:除鈣鎂;
步驟4:萃取除銅;
步驟5:萃取除鋅;
步驟6:鈷鎳錳同步萃取。
2.根據權利要求1所述的三元電池正極廢料中鈷鎳錳同步分離方法,其特征在于,所述步驟1:硫酸還原溶解,具體如下:
11)在酸溶解反應槽內加入一定量的清水或者洗渣水,開啟攪拌后,投入廢正極料,控制反應槽內的固液比在1:4~1:6之間;
12)緩慢加入硫酸,控制pH在2.0~3.0之間,蒸汽升溫至75~85℃之間;
13)加入還原劑至氧化還原電位在250mv以下;
14)在加入還原劑的同時,保持pH在2.5~3.0范圍內、溫度在75~85℃之間,反應6~12小時;
15)固液分離,濾液進入除鐵鋁工序,濾渣使用清水洗滌;
16)渣洗滌:固液在1:3~1:4之間,洗滌溫度40~50℃,洗滌時間2~3小時,二次逆流洗滌,把渣中夾帶水相中鎳鈷錳出來,洗渣水返回溶解工序。
3.根據權利要求2所述的三元電池正極廢料中鈷鎳錳同步分離方法,其特征在于,所述步驟2:除鐵鋁,具體如下:
21)把溶解工序生產酸溶解液打入除鐵鋁反應槽,蒸汽加溫至75~85度之間,根據二價鐵量的0.35~0.5倍加入氧化劑;
22)保持溫度在75~85度之間,加入10%的純堿液或10%的氫氧化鈉液調pH至4.0~4.5之間,堿液流速在0.1~0.2m3/H;
23)固液分離,濾液進入除銅鋅工序,濾渣使用0.1~0.2mol/L硫酸洗滌;
24)渣洗滌:固液在1:3~1:4之間,洗滌溫度50~60℃,洗滌的pH在2.5~3.0之間,三次逆流洗滌,把渣中夾帶水相中鎳鈷錳及共沉淀的鎳鈷錳洗滌出來,洗渣水返回溶解工序。
4.根據權利要求3所述的三元電池正極廢料中鈷鎳錳同步分離方法,其特征在于,步驟3:除鈣鎂,具體如下:
31)把除鐵鋁工序產生的濾液打入除鈣鎂反應槽內,升溫到85~90度之間;
32)根據鈣、鎂總量的20~30倍加入氟化鈉,反應1小時;
33)固液分離,濾液進入萃銅工序,濾渣使用0.1~0.2mol/L硫酸洗滌;
34)渣洗滌:固液在1:3~1:4之間,洗滌溫度50~60℃,洗滌的pH在2.5~3.0之間,三次逆流洗滌,把渣中夾帶水相中鎳鈷錳及共沉淀的鎳鈷錳洗滌出來,洗渣水返回溶解工序。
5.根據權利要求3或4所述的三元電池正極廢料中鈷鎳錳同步分離方法,其特征在于,所述步驟4:萃取除銅,具體如下:
41)配制10%~20%體積濃度的N902銅萃取劑;
42)萃取槽各功能段分布:萃取段4級、洗滌段2級、反萃4級;
43)萃銅:有機與水相的相比在1:3~1:8之間,萃取體系溫度40~50℃,進行萃銅,控制萃銅后溶液銅含量在0.0005g/L以下,萃銅后的溶液進入萃鋅工序;
44)萃銅用萃取劑再生:萃銅后的負載有機使用0.2~0.4mol/L的稀硫酸洗滌、之后再用1.8~2.2mol/L的硫酸反萃,使銅萃取劑再生。
6.根據權利要求5所述的三元電池正極廢料中鈷鎳錳同步分離方法,其特征在于,步驟5:萃取除鋅,具體如下:
51)配制25%~30%體積濃度的P507萃取劑;
52)萃取槽各功能段分布:萃取段8級、洗滌段6級、反萃段6級;
53)使用32%的液堿溶液對有機進行皂化,皂化率控制在30%~35%;
54)萃鋅:有機與水相的相比在1:3~1:8之間,萃取溫度40~50℃,進行萃鋅,控制萃鋅后溶液鋅含量在0.0005g/L以下,萃鋅的溶液進入鈷鎳錳同萃工序;
55)萃鋅用萃取劑再生:萃鋅后的負載有機使用0.5~1.0mol/L的硫酸洗滌,之后再使用2.0~2.5mol的硫酸進行反萃,使萃取劑再生。
7.根據權利要求6所述的三元電池正極廢料中鈷鎳錳同步分離方法,其特征在于,步驟6:鈷鎳錳同步萃取,具體如下:
61)配制30%~40%體積濃度的P204萃取劑;
62)萃取槽各功能段分布:萃取段12級、洗滌段10級、反萃段8級;
63)使用32%的液堿溶液對有機進行皂化,皂化率控制在50%~60%;
64)鎳鈷錳同萃:有機與水相的相比在3:1~5:1之間,萃取溫度在40~50℃之間,進行三元素共萃;
65)萃取劑再生:萃取鈷鎳錳后的負載有機使用0.5~1.0mol/L的硫酸洗滌,之再使用2.0~2.5mol的硫酸進行反萃,反萃后得到純凈的鎳鈷錳混合溶液,作為合成三元前驅體的原料使用,同時萃取劑得到再生。
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