[發明專利]一種防火電纜垂直生產工藝流程

在審

• 申請號: 202110007458.X
• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN112768142A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 丁彤
• 申請（專利權）人: 河北乘風企業咨詢管理有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24;H01B13/26
• 代理公司: 河北鴻蒙知識產權代理有限公司 13147
• 代理人: 陳棟梁;楊雪

本發明涉及電纜生產技術領域，尤其涉及一種防火電纜垂直生產工藝流程。包括拉絲制導體、導體真空濺射鍍膜、銅合金帶的擠出燕尾槽和燕尾凸起、將經過鍍膜后的導體穿過垂直放置的卷管模具的中心孔，將銅合金帶穿過垂直卷管模具的圓弧孔進行卷管，所述卷管模具的入口端在出口端的上側，并在管模具的入口端設置耐溫材料灌注口。通過在銅合金帶兩側分別設置燕尾槽和燕尾凸起將銅合金帶連接成銅合金筒，無需再進行焊接，提高了電纜的合格率；通過垂直設置的卷管模具并將耐溫材料灌注口設置在卷管模具的上側，利用耐溫材料的自身重力下落到銅合金筒內，避免使用擠出機時造成導體在銅合金筒內發生偏移，最終避免影響耐溫材料的使用效果。

技術領域

本發明涉及電纜生產技術領域，尤其涉及一種防火電纜垂直生產工藝流程。

背景技術

人們常說水火無情，自從人類發現火以來，火不僅加速了人類文明的發展，也給人類文明帶來了毀滅，多少古代的文明毀于大火。同樣，火災也能燒毀電力線纜系統，使電力或信息傳輸中斷。同時，如果線纜在燃燒過程中產生大量的有毒氣體和煙塵，那么會對人員的逃生產生極大的影響，甚至成為安全的隱患。

現階段應用較廣的防火線纜主要有UL系列阻燃電纜和阻燃低煙無鹵電纜兩大類。在纜線的標準中，還有一類防火標準，稱之為線路完整性標準。它的目標是纜線在火場中仍然能保持線路暢通，讓電源和信息仍然能夠正常傳輸。因此符合系列完整性要求的線纜也被稱之為防火纜線。目前常見的防火纜線水平有兩類:中國標準:在750℃時仍然能夠繼續工作90分鐘；德國標準:在800-850℃時，仍然能夠繼續工作180分鐘，雖然最新發布的中國數據中心標準要求所有線纜采用CMP級綜合布線纜線，即其能夠在500℃的溫度時，仍然能夠不損毀，正常傳輸數據，為信息緊急備份留下一定的時間，但是其并不能滿足國家標準中對于防火線纜的要求。

同時，現有的防火電纜通常在耐溫礦物質擠出層外側包裹金屬管，金屬管接縫處采用焊接的形式質量難以把控，焊接失誤容易造成整條電纜不合格，而且還要隨焊接后的電纜進行回火處理提高焊接后金屬的柔韌性提高了電纜的生產成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了一種防火電纜垂直生產工藝流程，采用真空鍍膜工藝對導體進行耐溫絕緣層的鍍膜；通過在銅合金帶兩側分別設置燕尾槽和燕尾凸起將銅合金帶連接成銅合金管，無需再進行焊接，提高了電纜的合格率，避免原材料的浪費，降低了成本；通過垂直設置的卷管模具，并將耐溫材料以自由落下的形式通過灌注口注入到卷管模具中的銅合金管內，避免使用常規擠出機時造成導體在銅合金管內發生偏移，最終造成導體和銅合金管不同軸影響耐溫材料的使用效果的問題。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種防火電纜垂直生產工藝流程，其特征在于包括以下步驟：

步驟一，拉絲制導體；采用鋁合金經過熔煉、連鑄最后拉絲成型，再經退火處理得到柱狀導體，將制得的導體纏繞在導體線軸中。

步驟二，導體鍍膜；以導體線軸中的導體為基材連續經過真空濺射鍍膜機，以金屬鈦為靶材對基材導體進行真空濺射鍍膜，同時在鍍膜機中通入氬氣、氮氣和氧氣，金屬鈦原子通過與氮氣和氧氣進行反應鍍膜的形式在導體表面形成絕緣且耐高溫的二氧化鈦薄膜。

步驟三，銅合金帶的擠出；銅合金坯料帶纏繞在帶軸中，將銅合金坯料帶通過異形坯擠出機，并在銅合金坯料的一側擠出燕尾槽，另一側擠出燕尾凸起，最后得到符合要求的銅合金帶。

步驟四，將水平拉出的導體和銅合金帶分別通過導輪改變為垂直方向運動，將經過步驟二鍍膜后的導體穿過垂直放置的卷管模具的中心孔，將步驟三制得的銅合金帶穿過垂直卷管模具的圓弧孔，經過卷管模具的銅合金帶被卷成銅合金管，此時，銅合金帶的燕尾凸起在卷管模具的作用下被擠壓入銅合金帶另一側的燕尾槽內，所述卷管模具的入口端在出口端的上側，且卷管模具的軸線與地面垂直設置。

步驟五，在步驟三中的卷管模具上側設置有耐溫材料灌注口，通過灌注口可將耐溫材料均勻的灌注在鋁合金導體和銅合金管帶形成的腔體內。