[發明專利]一種防火電纜垂直生產工藝流程

在審

• 申請號: 202110007458.X
• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN112768142A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 丁彤
• 申請（專利權）人: 河北乘風企業咨詢管理有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/24;H01B13/26
• 代理公司: 河北鴻蒙知識產權代理有限公司 13147
• 代理人: 陳棟梁;楊雪

1.一種防火電纜垂直生產工藝流程，其特征在于：其特征在于包括以下步驟：

步驟一，拉絲制導體；采用鋁合金經過熔煉、連鑄最后拉絲成型，再經退火處理得到柱狀導體，將制得的導體纏繞在導體線軸（10）中；

步驟二，導體鍍膜；以導體線軸（10）中的導體為基材連續經過真空濺射鍍膜機(1)，以金屬鈦為靶材對基材進行真空濺射鍍膜，同時在鍍膜機中通入氬氣、氮氣和氧氣，當金屬鈦原子通過與氮氣和氧氣進行反應鍍膜的形式在導體表面形成絕緣且耐高溫的二氧化鈦薄膜；

步驟三，銅合金帶的擠出；銅合金坯料帶纏繞在帶軸(11)中，將銅合金坯料帶通過異形坯擠出機(2)，并在銅合金坯料的一側擠出燕尾槽(8)，另一側擠出燕尾凸起(9)，最后得到符合要求的銅合金帶；

步驟四，將水平拉出的導體和銅合金帶分別通過導輪(12)改變為垂直方向運動，將經過步驟二鍍膜后的導體穿過卷管模具(3)的中心孔(301)，將步驟三制得的銅合金帶穿過卷管模具(3)的圓弧孔(302)，經過卷管模具(3)的銅合金帶被卷成銅合金管，此時，銅合金帶的燕尾凸起(9)在卷管模具(3)的作用下被擠壓入銅合金帶另一側的燕尾槽(8)內，所述卷管模具(3)的入口端(303)在出口端(304)的上側，且卷管模具(3)的軸線與地面垂直設置；

步驟五，在步驟三中的卷管模具(3)上側設置有耐溫材料灌注口(4)，通過灌注口(4)可將耐溫材料均勻的灌注在鋁合金導體和銅合金管形成的腔體內；

步驟六，對步驟五形成的金屬管進行徑向收緊；通過將金屬管穿過收縮率為8.5%-11.2%的收緊孔模(5)對電纜單元的直徑尺寸進行收緊；

步驟七，對經過步驟六成形收緊后的金屬管通過繞包機(6)進行云母帶的繞包和防水層的包覆，最后形成電纜單元；

步驟八，將不少于兩根的電纜單元進行組合，并送入裝有復合相變儲熱材料的擠出機，在擠出機的出口通過繞包機對包覆有復合相變儲熱材料的電纜單元進行繞包，最后在繞包層的外側包裹防水絕緣層。

2.根據權利要求1所述的一種防火電纜垂直生產工藝流程，其特征在于：導體鍍膜前先在真空濺射鍍膜機(1)中對導體進行離子清洗 ，真空濺射鍍膜機(1)中設置有連續抽真空設備，使真空濺射鍍膜機(1)內的極限真空小于10^-3.5Pa 。

3.根據權利要求1所述的一種防火電纜垂直生產工藝流程，其特征在于：所述電纜單元中導體橫截面積設置成是銅合金管的管壁截面積的1.2-1.7倍。

4.根據權利要求1所述的一種防火電纜垂直生產工藝流程，其特征在于：所述燕尾槽(8)設置為兩個，燕尾凸起(9)的數量與燕尾槽(8)的數量相對應。

5.根據權利要求1或4所述的一種防火電纜垂直生產工藝流程，其特征在于：所述燕尾槽(8)和燕尾凸起(9)的表面涂有耐高溫膠黏劑。

6.根據權利要求1所述的一種防火電纜垂直生產工藝流程，其特征在于：所述耐溫材料是由絹云母、氫氧化鎂、硅酸鈉、有機硅樹脂組成的混合物。