[發明專利]一種用于永磁同步電機的自動粘貼磁鋼片裝置

有效

• 申請號: 202110005810.6
• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN112787471B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 顧衛杰;王云良
• 申請（專利權）人: 常州機電職業技術學院
• 主分類號: H02K15/03
• 分類號: H02K15/03
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211
• 代理人: 王海婷

本發明提供了一種用于永磁同步電機的自動粘貼磁鋼片裝置，包括安裝臺，磁鋼剝離組件和磁鋼裝配組件和轉子固定組件，磁鋼剝離組件包括剝離支撐桿、磁鋼分離導向管和磁鋼供應件，剝離支撐桿設置在安裝臺上，磁鋼分離導向管設置在剝離支撐桿上，磁鋼供應件設置在磁鋼分離導向管上；磁鋼分離導向管管內設置有磁鋼分隔板,磁鋼分隔板將磁鋼分離導向管分隔為N極磁鋼分離導向管和S極磁鋼分離導向管；磁鋼裝配件包括N極磁鋼裝配件和S極磁鋼裝配件，N極磁鋼裝配件和S極磁鋼裝配件均設置在安裝臺上。本發明結構簡潔、使用維護保養成本低、自動化程度高、粘貼磁鋼片效率高、粘貼磁鋼片質量優和貼裝磁鋼片質量穩定，能夠顯著降低工作人員勞動強度。

技術領域

本發明屬于電機配件加工設備技術領域，尤其是涉及一種用于永磁同步電機的自動粘貼磁鋼片裝置。

背景技術

磁鋼片是永磁同步電機中的重要零部件，每臺電機轉子外周均貼設有十六個磁鋼片，轉子上磁鋼片安裝質量的優劣，將直接影響到電機的性能和使用壽命。目前，永磁同步電機轉子磁鋼片貼裝生產制造過程中，磁鋼片的貼設多數仍采用人工涂膠粘貼的方式，其貼裝速度慢，貼裝精度差，貼裝質量難以得到保證。在磁鋼片貼裝之前需要將磁鋼片手動剝離下來，由于購置的磁鋼片都是粘貼在一起成條狀，而且磁鋼片具有較強的磁力，相鄰的磁鋼片之間相互吸引，剝離比較費力，生產效率極低，長時間手工剝離，也會對工作人員手部造成傷害。而且安裝到轉子上的相鄰磁鋼片的磁極必須相反，在安裝過程中非常容易出錯。導致現有轉子磁鋼片的安裝存在安裝效率低、安裝質量差、轉子性能不穩定、人工成本高等缺點。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種用于永磁同步電機的自動粘貼磁鋼片裝置，結構簡潔、使用維護保養成本低、自動化程度高、粘貼磁鋼片效率高、粘貼磁鋼片質量優和貼裝磁鋼片質量穩定，能夠顯著降低工作人員勞動強度。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種用于永磁同步電機的自動粘貼磁鋼片裝置，包括安裝臺、磁鋼剝離組件、磁鋼裝配組件和轉子固定組件，所述磁鋼剝離組件、磁鋼裝配組件和轉子固定組件均設置在安裝臺上，所述磁鋼剝離組件上設有磁鋼涂膠組件；

所述磁鋼剝離組件包括剝離支撐桿、磁鋼分離導向管和磁鋼供應件，所述剝離支撐桿設置在所述安裝臺上，所述磁鋼分離導向管設置在所述剝離支撐桿上，所述磁鋼供應件設置在所述磁鋼分離導向管上；所述磁鋼分離導向管管內設置有磁鋼分隔板,所述磁鋼分隔板將所述磁鋼分離導向管分隔為N極磁鋼分離導向管和S極磁鋼分離導向管；

所述磁鋼裝配組件包括N極磁鋼裝配件和S極磁鋼裝配件，所述N極磁鋼裝配件和所述S極磁鋼裝配件均設置在所述安裝臺上；

所述轉子固定組件用于安裝待貼裝磁鋼片的轉子；

所述磁鋼供應件、所述N極磁鋼分離導向管和所述N極磁鋼裝配件相互配合能夠將粘貼成條狀的N極磁鋼片逐個自動分離，所述磁鋼供應件、所述S極磁鋼分離導向管和所述S極磁鋼裝配件配合能夠將粘貼成條狀的S極磁鋼片逐個自動分離，所述磁鋼裝配組件將分離后的經所述磁鋼涂膠組件涂膠的所述N極磁鋼片和所述S極磁鋼片粘貼在轉子上。

進一步的，所述剝離支撐桿呈柱狀，所述剝離支撐桿豎直固定設置在所述安裝臺上；所述磁鋼分離導向管總體呈拱形管狀，所述磁鋼分離導向管外側弧面半徑不小于磁鋼片外側弧面半徑，所述磁鋼分離導向管橫截面弧線長度大于所述磁鋼片橫截面弧線長度兩倍。

進一步的，所述磁鋼分離導向管水平固定設置在所述剝離支撐桿上；所述磁鋼分離導向管為鐵質材料管。

進一步的，所述磁鋼分隔板厚度與所述轉子貼裝所述磁鋼片后相鄰兩個所述磁鋼片間距相同，所述磁鋼分隔板軸線與所述磁鋼分離導向管軸線平行，同時所述N極磁鋼分離導向管和所述S極磁鋼分離導向管結構相同。