[發明專利]一種碳素型導熱片的制造方法及裝置在審
| 申請號: | 202110005623.8 | 申請日: | 2021-01-05 |
| 公開(公告)號: | CN112873782A | 公開(公告)日: | 2021-06-01 |
| 發明(設計)人: | 宋秋蘭 | 申請(專利權)人: | 蘇州熵流科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C48/07 | 分類號: | B29C48/07;B26D7/08;B29C48/305 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 碳素 導熱 制造 方法 裝置 | ||
本發明公開了一種碳素型導熱片的制造方法及裝置,方法包括制備導熱性預備料、流速剪切取向和超聲波切割步驟;流速剪切取向步驟中,將導熱性預備料通過壓力設備擠出,壓力設備的擠出料通過多根擠出管道擠出,使得擠出料在流速方向上取向,且最終通過一個模具進行固化成型,擠出管道還通過固定薄片進行固定;超聲波切割步驟中,將成型體用超聲波切割方式,沿與流速呈15?90o相交方向切割,并在切割過程中對成型體進行潤濕,切割后獲得碳素填料沿著厚度方向取向的碳素型導熱片。本發明的碳素型導熱片的制造方法,對碳素填料進行取向,提高產品良率及熱導熱效率,且減少了氧化鋁等高密度材料的使用,大大降低導熱片的密度,最終實現電子產品的整體輕量化。
技術領域
本發明涉及導熱界面材料及制備技術領域,特別是一種碳素型導熱片的制造方法及裝置。
背景技術
以往,芯片等電子元器件主要通過導熱片、導熱硅脂、相變化材料等導熱材料進行熱量的導出。而目前隨著5G通訊設備的推廣和電子產品的微型化的發展,各類電子元件的功率不斷提高,傳統導熱材料已不能滿足高功率電子元件的導熱需求。碳素型導熱片作為一種具有高度各異性相的導熱材料,其導熱效率為傳統導熱片的數倍,緩解了5G時代最為嚴峻的電子產品散熱問題,將普遍應用于5G的各類電子元器件的散熱方案。
現有技術CN110229367A公開了一種各向異性絕緣導熱性片材,其通過螺桿擠出機成型,擠出嘴為蜂窩擠出嘴;所述蜂窩擠出嘴中單個孔隙的截面積≤81mm2,壁厚≤0.1mm,蜂窩擠出嘴長度≥5cm。該種產品制備方法對設備要求高,良品率較低,且無法制作大尺寸的相關產品。CN103748146A公開了一種導熱性片材的制備方法,其采用擠壓成型制備各異向性材料,但該種方案對于材料的適用性較低,穩定性較差。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種碳素型導熱片的制造方法及裝置,以解決上述技術背景中提出的問題。
為實現上述目的,本發明通過以下技術方案來實現:
一種碳素型導熱片的制造方法,包括:制備含有碳素填料的導熱性預備料步驟、流速剪切取向步驟和超聲波切割步驟;流速剪切取向步驟中,將含有碳素填料的導熱性預備料通過壓力設備擠出,壓力設備擠出的擠出料通過多根擠出管道擠出到一個模具上,使得擠出料的碳素填料通過多個擠出管道在流速方向上取向,且擠出料最終通過模具進行收集固化成型形成成型體,其中,多根所述擠出管道還通過固定薄片進行固定;
超聲波切割步驟中,將上述成型體用超聲波切割方式,沿與流速呈15-90°相交方向切割,并在切割過程中對成型體進行潤濕,切割后獲得碳素填料沿著厚度方向取向的碳素型導熱片。
上述技術方案中,所述碳素型導熱片包含以下質量百分比組分:
碳素填料1%-30%;
氧化鋁、氮化鋁、二氧化硅、銀粉、玻璃粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂中的一種或幾種,含量30%-98%;
環氧樹脂、聚氨酯、乙烯基硅油、含氫硅油中的一種或幾種,含量1%-50%。
上述技術方案中,所述碳素填料選自碳纖維、石墨烯、碳納米管中的一種或幾種。
上述技術方案中,制備含有碳素填料的導熱性預備料的步驟:將碳素填料,以及氧化鋁、氮化鋁、二氧化硅、銀粉、玻璃粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂中的一種或幾種均勻混合在環氧樹脂、聚氨酯、乙烯基硅油、含氫硅油中的一種或幾種中,制備含有碳素填料的導熱性預備料。
上述技術方案中,壓力設備是由油壓、水壓、電驅動的多種壓力設備的任意一種。
上述技術方案中,所述固定薄片上設有多個孔道,每個孔道上固定穿設有一個與之相對應的擠出管道。
上述技術方案中,每個擠出管道的始端均與壓力設備擠出嘴相連,每個擠出管道的末端均與模具相連。
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